18. Формовка в парных опоках. 2 метода расположения формовочных машин. Преимущества и недостатки.

Рис.1. 1-встряхивающая машина низа. 2-литейный конвейер, 3-участок простанвки стержней, 4-машина верха.

Рис.2. 1-встряхивающая машина низа, 2-встрях. машина верха, 3-рольганг, 4-лит. конвейер, 5-монорельс.

+компактность расположения машин

-малая длина участка простановки стержней.

2-комплектная схема – типична для лит. цехов массового производства.

1-групповая схема – предпочтительнее. если при изготовлении формы исп. много стержней. В этом случае длина конвейера для установки стержней больше, чем в комплектной схеме.

19. Технология изготовления литейной формы. Тепловые методы упрочнения, физикоявления при сушке. Режимы сушки.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Процесс сушки литейной формы начинается с поверхностных слоев. При удалении влаги, с которых происходит перепад давления в глубинных слоях и на поверхности формы. Это вызывает интенсивный массоперенос влаги из глубинных слоев к поверхности. Таким образом процесс повторяется при высушивании формы до необходимых величин. 1)Конвективная сушка – сушка горячими газами 15-20мм/час, 2)Инфракрасные излучения, при этом используются спец. металлы и керамические пластины, нагретые до 700С. Происходит ИК-излучение. 15-20мм/0.5час. 3)ТВЧ. При этом форма располагается между пластинами, к которым подаются ТВЧ от ВЧ-генератора. При этом выделяется тепло, за счет которого происходит сушка. 15-20мм./мин.

20. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескомет. Факторы упрочняющего воздействия на смесь при изготовления формы.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Все методы уплотнения разделяют на 2 группы: статические и динамические. Статически – прессование лит. форм. Динамические – характерна выс. скор. деформ. смеси, поэтому существенную роль играют инерционные силы (прессование, встряхивание, итд.)

Мех. методы упрочнения: 1)трамбовка, 2)Прессование, 3)встряхивание 4)вибрация, 5)пескодувный, 6)импульсные, 7)пескомет.

Рис. 1-метательная головка, 2-колесо с лопаткой, 3-лопатка, 4-загрузочное окно, 5-рукав, 6-опока, 7-транспортер подачи смеси. По конвейеру 7 постоянно загружается смесь в окно 4. Вращающееся колесо 2 с лопаткой захватывает ее и под действием центробежных сил откидывает к внешнему кожуху, при этом происходит предварительное уплотнение пакета смеси. В момент выстреливания пакета через рука суммарная скорость должна быть направлена строго перпендикулярно плоскости опоки, иначе не будет уплотняться смесь у вертикальных стенок опоки. + возможность уплотнения крупногабаритных опок.