- •2. Оценка технологичности литого изделия. Мин. Толщины стенок, факторы, определяющие их величины.
- •3. Оценка технологичности литого изделия. Радиусы сопр., факторы, опред. Их величины, методы определения.
- •5. Оценка технологичности литого изделия. Формовочные уклоны, типы уклонов. В каких случая используются. Параметры, опред. Величину. Обозначение на чертеже.
- •6. Оценка технологичности литого изделия. Мин. Диаметр литого отверстия. Факторы, опред. Его величину.
- •9. Разработка чертежа отливки. Точностные параметры по гост. Факторы, учитывающиеся при их назначении.
- •10. Разработка чертежа отливки. Назовите допуски по которым регламентируется точность отливки по гост. Как определяются. Как учитывается при выборе класса размерной точности вид размера.
- •12.Технология изготовления литейной формы. Формовка в почву по твердой постели. Последовательность операций. Область применения.
- •14. Технология изготовления литейной формы. Формовка по скелетным моделям.
- •15. Технология изготовления литейной формы. Формовка в парных опоках. Особенности машин. Формовки по сравнению с ручной. Преимущества.
- •18. Формовка в парных опоках. 2 метода расположения формовочных машин. Преимущества и недостатки.
- •19. Технология изготовления литейной формы. Тепловые методы упрочнения, физикоявления при сушке. Режимы сушки.
- •20. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескомет. Факторы упрочняющего воздействия на смесь при изготовления формы.
- •21. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Прессование. Зависимость плотности по высоте полуф. Расчет наполнительной рамки. Область применения прессования.
- •23. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Импульсный метод. Преимущества и недостатки.
- •24. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескодувный метод. Преимущества, недостатки. Расчет вент.
- •26.Разработка чертежа отливки. Рекомендации по выбору положения отл. В форме.
- •28. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескодувный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.
- •29. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескострельный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.
- •30. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки путем конвективной сушки. Какие связующие используются. Недостатки.
- •31. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней в нагреваемой оснастке. Методы изготовления оболочковых стержней с использованием сухих смесей. Преимущества и недостатки.
- •32. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней в холодной оснастке. Cold-box амин процесс.
- •34. Особенности конструирования стержневой оснастки на примере технологии изготовления стержней с конвективной сушкой. Расчет вент.
- •35. Технология изготовления лит. Формы. Хим. Методы упрочнения. Изготовление форм из ж.С.Смесей по со2 процессу. Варианты продувки формы.
- •37. Сборка лит. Форм. Простановка стержней на афл «диса». Особенности конструирования знаков стержней на афл «диса».
- •38. Сборка лит. Полуформ. Скрепление и их нагружение.
- •39. Технология заливки литейных форм. Правила заливки. Типы ковшей. Преимущества и недостатки. Расчет емкости ковша.
- •40. Технология заливки лит. Форм. Расчет кол-ва ковшей.
- •41. Технология заливки лит. Формы. Схемы автомат. Заливки на афл с непрерыв. И циклич. Лит. Конвейерам.
- •42. Выбивка литейных форм. Методы разрушения опочных форм и удаления отливок. Финишные операции с отливками.
- •43. Технология финишных операций. Методы очистки от пригара. Зачистка облоев. Окраска.
43. Технология финишных операций. Методы очистки от пригара. Зачистка облоев. Окраска.
1)Отделение литниковой системы от отливки. Для чугун. отл. проблем не возникает. До 80% л.с. отделяется на решетке. Сложности для Al и стали. Используются дисковые пилы, спец. прессы для удаления симметричных (этажных) литник. систем. Очистка от пригара: широко используются голтовочные барабаны, дробеметная, дробеструйная очистка. Загрузка отливок в барабан – прерывная. Загружаются отбеленные «звездочки». Пригар удаляется за счет трения при соударении пов-ти отливок. Звездочки -20%от массы. Наиболее часто применяется дробеметная очистка. На пов-ть отливки с высокой скоростью подается поток дроби от 1 до 3мм в диаметре с помощью метательной головки, на которой закрепляются лопатки из твердого сплава. Дробеструй. При ударении дроби о пов-ть отливки появляются сжимающие напряжения, при достижении их предела прочности пригарного слоя, происходит отделение пригара. Зачистка – удаление облоев по пл0ти разъема и питателей: наждачные круги, обработка на пузе. Для простых и мелких отливок существует автомат. Далее окраска.
Сборка: 1)Установка стержней и их контроль. 2)Сборка полуформ. 3)Крепление и нагружение готовых форм. Для опочной формовки простановка стержней в форму осуществляется вручную. Для сложных отливок, имеющих большое кол-во стержней их простановка предварительно осуществляется в кондукторе, с помощью которого стержень проставляется в лит. форму. Перед простановкой обязательный контроль размерной и геом. точности. Индивид. пр-во. Рис.1. При установке крупных стержней осущ. контрольная постановка стержня ф форму, в которую предварительно установлены призмочки из глины, затем стержень извлекается и по замером деформации призмочек проводят корректирующие мероприятия для обеспеч. необходимой толщины стенки. При установке большого кол-ва стержней используют скобы. Рис.2. Для безопочных форм на АФЛ «ДИСА» простановка осущ. с помощью стержнеукладчика.