37. Сборка лит. Форм. Простановка стержней на афл «диса». Особенности конструирования знаков стержней на афл «диса».

Сборка: 1)Установка стержней и их контроль. 2)Сборка полуформ. 3)Крепление и нагружение готовых форм.

Рисунки. Органическим недостатком АФЛ «ДИСА» при установке стержней является большая вероятность их вываливания из формы. Чтобы этого не происходило на замках стержней выполняют фиксаторы (удерживающие), поверхность которых вополняется с натягом. На рис. приведены фиксаторы стержней. Простановка стержней в литейную форму осуществляется с помощью стержнеукладчика, который представляет собой раму одинаковую для всех стержней и маску, которая вставляется в эту раму. (маска – это отпечаток модельной плиты, выполненной из пластика.). В маске имеются отверстия, в знаковых частях через которые создается разряжение, при этом стержень прочно удерживается в стержнеукладчике. Стержнеук. входит в пространство между отпечатком прессовой плиты и машиной, после чего разряжение снимается, стержни остаются в форме, а стржнеук. возвращается в исход. положение.

38. Сборка лит. Полуформ. Скрепление и их нагружение.

Сборка: 1)Установка стержней и их контроль. 2)Сборка полуформ. 3)Крепление и нагружение готовых форм. В поточно-механизир пр-ве сборка выполняется на конвейере или на рольганге. При сборке исп. сборочные штыри. Необходимо следить, чтобы полуф. опускалась строго горизонтально, а циллиндрич. часть стержней входила в отв. ниж. опоки. При ручной формовке применяется «сборка штырем», в поточно-механизированном «сборка на штырь», на АФЛ сборка вып. спец. механизмом – сборщиком-автоматом «по штырям», кот. жестко закреплены в верх. опоке. Скрепление. Рис.1. На АФЛ на верхних опоках штыри жестко закрепляются, при этом сборка форм осущ. с помощью сборочного устр-ва. Рис.2. 1-опока верха, 3-опока низа, 2-отверстие в опоке, 4-скоба, 5-прилив, 6-бурт. Для предотвращения раскрытия стыка формы и ухода Ме на верхнюю полуф. укладывают груз, а также прибегают к различным способам скрепления опок: с помощью скоб, болтов, эксцентриковых зажимов, и.т.д. Рис.3. В поточно-мехнизир. опоки скрепляют скобами, кот. надевают на спец. приливы, а затем молотком загоняют до натяга. НА АФЛ также скобами или укладывают груз. Для выбора способа крепления необходимо знать усилие, действующее на верх. полуформу. Для определения усилия выполняют расчет груза. При расчете груза момент сил и гидроудар учитывают коэф. запасом К=2. Тогда расчетное Ур-е принимает след вид: где m-массы, g-ускорение своб. падения =9,81 кв.м.

39. Технология заливки литейных форм. Правила заливки. Типы ковшей. Преимущества и недостатки. Расчет емкости ковша.

Технология: 1)температура заливки, 2)техника заливки. Холодный металл приводит к дефектам: недоливы неслитины, неспай.

Правила: а)держи чашу полной. При падении уровня зеркала образуются вихревые воронки, которые приводят к захвату воздуха и переносу в полость формы.

б)держи носик ковша на минимально возможном расстоянии от зеркала металла. 150мм. Струя пробивает зеркало мет. и влияет на расход. в)недопустимо прерывать струю.

Типы ковшей: Рис.1 – обычный ковш. 1-металл, 2-шлак., Рис.2. – чайниковый ковш. 3-перегородка. Рис.3.- стопорный ковш. 1-керам. втулка, 2-керам. пробка, 3-стопор, 4-устройство для подъема стопора.1-шлак необходимо скачивать. 2-шлак легко удерживается 3-для крупных стальных отливок. Раздаточные ковши – барабанные. Рис.4.

Массу Ме в ковше опред. суммарной металлоемкостью форм, заливаемых из одного ковша, с учетом запаса для компенсации, возможных переливов и погрешностей формовки. Для массового пр-ва масса уточняется опытным путем. Формула.