6. Оценка технологичности литого изделия. Мин. Диаметр литого отверстия. Факторы, опред. Его величину.

Одним из показателей технологичности литой детали является ее конструкционная сложность. Технологичным считается изделие, которое является простым и экономичным по таким показателям как изготовления модел.-стерж. оснастки и изготовление литейной формы, а также очистные и зачистные операции.

Точность отливки – степень приближения параметров отливки к соответствующим параметрам детали ЛПД->ПГФ. Мин. диаметр. можно получить сырым болваном или стержнем. Возможность получения d min стержнем гораздо выше. Рис. Если отверсти изготовить невозможно его глушат на чертеже. Фактры: высота, диаметр.

7. Конструкционная технологичность литого изделия. Чем руководствуются при их оценке. Примеры.

Конструкц. технологич. – это возможность изготовления изделия с мин. затратами живого труда и общест. средств произв-ва, т.е. конструкция должна быть проста и экономична при изготовлении модел. оснастки, лит.формы, очист и зачист. опрециях.

9. Разработка чертежа отливки. Точностные параметры по гост. Факторы, учитывающиеся при их назначении.

Рис.Б. 1)Наносим плоскость разъема. 2)Наносим на чертеж припуски на мех. обр. на обрабат. пов-ти. 3)Оцениваем проливаемость отверстий, если не проливается, то глушим. 4)Наносим лит. уклоны, относ. плоскости разъема на формообраз. пов-ти.

Точность отливки определяется 5ю показателями: классом точности размеров, степенью коробления, степенью точности пов-ти, классом точности массы и смещением по плоскости разъема. При приеме заказа технолог должен оценивать возможности цеха для обеспечения указанной на чертеже точности.

10. Разработка чертежа отливки. Назовите допуски по которым регламентируется точность отливки по гост. Как определяются. Как учитывается при выборе класса размерной точности вид размера.

Рис.Б. 1)Наносим плоскость разъема. 2)Наносим на чертеж припуски на мех. обр. на обрабат. пов-ти. 3)Оцениваем проливаемость отверстий, если не проливается, то глушим. 4)Наносим лит. уклоны, относ. плоскости разъема на формообраз. пов-ти.

12.Технология изготовления литейной формы. Формовка в почву по твердой постели. Последовательность операций. Область применения.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Рис. В полу лит. цеха выкапывают яму 1. Глубина превышает высоту модели на 300-500мм. Дно и стены ямы утрамбовывают, на дно засыпают слой кокса 5 и утрамбовывают. По стенкам ямы выкладывают трубы 4. Верхний конец трубы находится выше уровня пола. На слой кокса настилают мешковину 6. Далее засыпают форм. смесь 3 и утрамбовывают и делают винтеляционные каналы 2. Каналы, кокс, трубы служат для отвода газов. Осуществляют формовку: устанавливают модель, слегка осаживают ее и заполняют свободные места форм. смесью, кот. уплотняют. Пов-ть лада посыпают разделительным песком. Устанавливают верх. опоку и центрируют при помощи клиньев, затем устанавливают модели литн. сис-мы и заформовывают верх. опопку, снимают и извлекают модели. Отделывают и окрашивают полость формы. После установки вер. полуф. на нее накладывают грузы, кот. предотвращают пдъем при заливке Ме в форму. Как правило формовка выполняется с верхней опокой. Достоинства: возможность получения отливок больших размеров и удов. кач-ва, простота оборудования, доступность материалов.

13. Технология изготовления литейной формы. Формовка в почве по мягкой постели.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Рис. В полу лит. цеха выкапывают яму большего размера чем р-ры модели на 200мм. Дно и стенки утрамбовывают и заполняют форм. смесью. По краям ямы 2 мет. бруска 3. На которые укладываются деревянные или Ме рейки 1. Образовавшийся объем засыпают через сито облицовочной смесью 2 и удаляют рейки. Уплотняют облицовочный слой с помощью планки 5. После срезают излишки смеси. Осаживают модель 7, ударяя деревянным молотком 8. Под выступающими частями модели выкапывают углубления, чтобы обеспечить равномерное уплотнение смеси. Вентиляционной иглой 6 накалывают отверстия. ля заливки вырезают литниковую чашу 9 и резервуар 10. Далее модель извлекают, предварительно смочив смесь, посыпают графитовым порошком. Применяется для: каркасы для стержней, печные и строит. плиты, и.т.д.