Предохранительные защитные средства –

Предназначены для автоматического отключения агрегатов при отключении какого-либо параметра (увеличение давления, температуры, рабочих скоростей, сил резания, силы тока, крутящих моментов)

По ГОСТу 12.4.125-83 предохранительные устройства подразделяются на блокировочные и оградительные.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяются:

1. механические

2. электронные

3. электрические

4. электромагнитные

5. пневматические

6. гидравлические

7. оптические

8. магнитные

9. комбинированные

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют:

1. муфты

2. штифты

3. клапаны

4. шпонки

5. мембраны

6. сильфоны

7. шайбы

8. пружины

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным устройством.

Электрическая блокировка применяется в электроустановках до 100 В. она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. В ограждение встраивается концевой выключатель.

Электромангнитная блокировка основана на применении ЭМ полей высокой частоты, излучаемых в пространствах транзисторным генератором.

Оптическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами.

Электронная блокировка применяется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах, штампах.

Пневматическая система блокировки применяется в агрегатах, работающих под повышенном давлением (турбины, компрессоры, воздуходувники).

Аналогично работает гидравлическая блокировка.

Тормозные установки подразделяются.

1. по конструктивному исполнению (колодочные, дисковые, конические, клиновые).

2. по способу срабатывания (ручные, автоматические, полу автоматические)

3. по принципу действия (механические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, комбинированные)

по назначению (рабочие, резервные, стояночные, электронного торможения

Вопрос№46

ТБ к размещению оборудования

Размещение производственного оборудования.

Расстояние между единицами оборудования, а так как же между оборудованием и стенами должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Организация рабочих мест должна соответствовать ГОСТ 12.2.061 – 81.

Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение органов управления, средств отображения информации, вспомогательное оборудование должно соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим данным человека. Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работающего, безопасность выполнения трудовых операций, исключать или допускать в редких случаях кратковременную работу в неудобных позах.

Общие принципы размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1. на рабочем месте не должно быть ни чего лишнего

2. оснастка должна размещаться, что бы не приходилось принимать неудобные позы

3. предметы которыми пользуются чаще, располагаются ближе

4. предметы, которые берут левой рукой, располагают слева, правой рукой – справа; если двумя руками – место оснастки выбирают с учётом удобства захвата двумя руками.

5. Более опасная оснастка должна располагаться выше менее опасной

Рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми

Вопрос№47

ТБ к производственным процессам:

ГОСТ 12.3.002.-75* требования:

1. устранение непосредственного контакта рабочих с заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами

2. замена технологических процессов, связанные с вредными производственными фактторами.

3. Использование комплексной механизации и автоматизации

4. Применение дистанционного управления

5. Герметизация оборудования

6. Применение СИЗ

7. Рациональная организация труда и отдыха

8. Своевременное получение информации о возникновении опасных факторов

9. Внедрения систем контроля для управления технологическими процессом

10. Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

Вопрос№48

Защита от пыли и стружки.

Наиболее травмируемая стружка на металлообрабатывающих станка. Для профилактики травмотизма зону резания всех станков необходимо ограждать. Наиболее эффективная конструкция защитных устройств – совмещение с местной вытяжкой вентиляцией. Наибольшую опасность представляет ленточная, стружка для измельчения которой устанавливают специальные пороги.

На металлообрабатывающих станках применяют устройства для отвода стружки от станка. Удаления стружки:

1. мелка дробленная – одношнековый конвейер

2. стальной вьон – двухшнековый конвейер

3. сыпучая – вибрационный конвейер

4. стружка любого вида – пластинчатый конвейер

С применением СОЖ:

1. элементная чугунная – скребковые конвейеры

2. элементная стальная – одношнековый конвейер

3. элементная цветных металлов – пластинчатый конвейер, гидроконвейер

4. стальной вьон – двухшнековый и пластинчатый конвейер

Лица, поступающие на работу с обработкой металла с СОЖ подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру.

Вопрос№,49

Согласно ГОСТ 12.2.072-82* основными причинами воздействия опасных производственных факторов при эксплуатации ПР, РТК является:

1. непредусмотренные движения исполнительных устройств ПР при наладке, ремонте, во время обучения.

2. Внезапный отказ в работе ПР или оборудования совместно работающего.

3. Ошибочные действия оператора

4. Доступ человека в рабочую зону

5. Нарушение условий эксплуатации ПР и РТК

6. Нарушение требований эргономики при размещении технологического оборудования.

Для повышения безопасности в конструкции ПР должны быть устройства обеспечения получения и передачи на пульт управления информации:

1. о режиме работы

2. о срабатывании блокировки

3. о наличии сбоя в работе

4. о начале движения исполнительных устройств

6. изделиями.

Вопрос№57

Основные требования по установке сосудов и обеспечению безопасности при их эксплуатации излагаются в «правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ГОС гор технадзора СССР. Эти правила распространяются на сосуды, баллоны, замкнутые ёмкости (цистерны, бочки) для перевозки, хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов, находящихся под давлением свыше 0,07 Мпа, или без давления, по опорожняемых под давлением газа свыше 0,07 Мпа.

Все сосуды, работающее при температуре стенок до 200⁰С, после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением.

Величина избыточного давления всех сосудов, кроме литых, должна соответствовать номам, предусмотренных для паровых котлов. Литые сосуды, независимо от рабочего давления, подвергаются испытанию пробным давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее но не менее 0,3 Мпа.

Время выдержки сосудов под пробным давлением не должно быть меньше, чем 10, 20 или 30 мин для сосудов со стенками соответственно 5, 50 … 100 и свыше 1000 мм.

Литые и многослойные сосуды должны выдерживать не менее 60 мин.

Вопрос №58

Требования к манометрам, измеряющие давления в сосудах, более жёсткие, чем для котлов. Класс точности устанавливается не менее 2,5, а в сосудах с водородом и температурой свыше 200⁰С, класс точности манометров равен 4.

Установка манометров на высоте более 5 м (в котлах более 6 м ) от площади обслуживания не разрешается.

Предохранительные клапаны допускают превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего. В зависимости от рабочего давления в сосуде предусматривается дифференцирующая точность срабатывания клапанов при превышении рабочее давления на 15 и 10% для сосудов с давлением соответственно до 6 МПа и свыше. Обслуживающий персонал должен знать опасные случаи при которых работу сосудов необходимо остановить: повышение давление выше допустимого; неисправность предохранительных клапанов и манометра; неисправность указателя уровня жидкости: а также снижения уровня жидкости ниже допустимого; неисправность или неполность количества крепёжных деталей; обнаружение в основных частях сосуда трещин, утончение стенок, течи в соединениях.

1. Требования безопасной эксплуатации баллонов сводятся в основном к следующему. Баллоны с газом не должны располагаться ближе 1 м от отопительных приборов и 5 м – от источника тепла с открытым огнём.

Наполенные баллоны с башмаками должны хранится в вертикальном положении и размещаться в гнёздах, клетках или ограждаться барьером, что предохраняет баллон от падения.

Баллоны без башмаков могут укладываться на деревянных рамках или стальных горизонтально так, чтобы вентили были обращены в одну сторону.

Высота штабеля с баллонами не должна превышать 1,5 м. Освещение складов для хранения баллонов должно отвечать нормам помещений, безопасных в отношении взрывов. Обязательным условием является естественная или искусственная вентиляция. Если на складе хранятся баллоны с взрыво – и пожароопасными газами, то складское помещение должно иметь молниезащиту.

К обслуживанию баллонов допускаются только рабочие, специально обученные и проинструктированные. Перевозят баллоны, наполненные газом, рейсорном транспорте или

автокарах, горизонтально на деревянных подкладках с гнёздами; можно использовать верёвочные и резиновые кольца толщиной не менее 25 мм. Эффективный способ транспортировки баллонов – с помощью специальных контейнеров; перевозка без контейнеров разрешается при условии вертикального положения баллонов.

Вопрос№61

В РБ было организована служба госпроматомнадзора в 1994 г. Все грузоподъёмные машины грузоподъёмностью свыше 1 тонны имеющиеся в цехах и в организации закрепляются за мастерами или начальниками цехов приказом руководящей организации ежегодно в начале года с записью в крановую книжку (паспорт).

На всех грузоподъёмных машинах имеются приборы безопасности для безопасной эксплуатации.

Раз в 3 года лица ответственные за безопасную эксплуатацию грузоподъёмных машин один раз в 3 года сдают экзамен инспекции госпроатоммнадзора. Выдаётся номерное удостоверение.

Приборы безопасности самоходных кранов:

1. ограничитель грузоподъёмности (срабатывает при перегрузе 10%).

2. ограничитель подъёма стрелы

3. ограничитель подъёма крюка

4. автоматический сигнализатор опасного напряжения

5. звуковая сигнализация

6. креномер (мах 2,5⁰)

7. указатель грузоподъёмности

8. выносные опоры

9. заземление

10. стабилизаторов

Приборы безопасности башенных кранов:

1. ограничитель грузоподъёмности 10%

2. ограничитель подъёма крюка

3. ограничитель подъёма стрелы

4. молниеотвод

5. анемометр (измеряет скорость ветра. При 10 м/с он даёт прерывистые звонки; при 15 м/с звонок непрерывный)

6. рельсовый захват

7. заземление

8. ограничитель передвижения крана

9. концевые упоры

10. ограничитель поворота (2 оборота)

11. ограничитель подъёма башни

12. звуковая сигнализация

Приборы безопасности козловых кранов:

1. ограничитель грузоподъёмности 10%

2. ограничитель подъёма крюка

3. ограничитель подъёма стрелы

4. ограничитель передвижения техники

5. звуковая сигнализация

Техсведетельствованию подлежат краны: полученные с завода, с другой организации, с капитального ремонта.

Виды:

1. частичное техническое освидетельствование (ЧТО)

   1. наружный осмотр

   2. испытание на холостом ходе

   3. запись в крановую книгу

2. полное техническое свидетельствование

   1. ЧТО

   2. Статическое испытание 1,25 Q, h=10 cm, t=10

   3. Динамическое испытание1,1Q, h=1m, опускаем, затормаживаем

   4. Запись в крановую книгу

ЧТО проводится:

1. после получения с завода

2. после получения с другой организации

3. после ремонта

4. после замены основных узлов

5. раз в 12 месяцев

ПТО проводится раз в 3 года.

Вопрос№62,63

Особенности горения различных веществ.

Температурный предел воспламенения – зависимость концентрации насыщенных паров от температуры жидкости.

Температура вспышки – низший температурный предел воспламенения жидкостей, характеризующий минимальную температуру, при которой данное количество паров на поверхностью жидкости может воспламениться.

Горение паро- или газовоздушных смесей характеризуется так же высокими скоростями распространения пламени.

Горение пылевоздушных смесей. Пыли горючих и даже некоторых негорючих веществ могут в смеси с воздухом образовать горючие концентрации.

Горение жидкостей – возникает чаще всего в результате воспламенения, вызванного воздействием различного рода тепловых источников.

Горение твёрдых веществ может произойти в результате нагревания некоторой части их объёма при помощи пламени, накалённого тела или искр.

Вопрос№64

Условия возникновения пожара.

Первая группа. Условия, вызванные недоступным по условиям пожарной безопасности появлением горючей среды при необходимом (допустимом) наличии источника воспламенения.

Вторая группа. Условия, вызванные не допустимым появлением источника воспламенения при необходимости (допустимом) наличии горючей среды, т.е. горючего вещества и кислорода (воздуха. Подразделяется на условия:

1. связанные с применением открытого огня в различных формах

2. обусловлено появлением искр механического и электрического происхождения

3. обусловлено перегревом и расплавлением проводников тока

4. обусловлено перегревом электроустановок при токовых перегрузках

5. порождаемые действием солнечных лучей

6. вызванные перегревом обрабатываемых веществ сверх температурным воспламенением.

7. Обусловлено режимом хранения и обработки самовозгораемых веществ.

Вопрос№65

Огнестойкость конструкций материалов.

Несгораемыми называют материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются.

Трудносгораемыми называют материалы, которые под действием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть при наличии источника источника поджигания, а после его удаления горение или тление прекращается.

Сгораемыми называют материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть после устранения источника поджигания.

Вопрос№66

Классификация производственных процессов по степени взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

В соответствии со СНиП 11-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и технологические процессы по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделяют за 6 категорий: А, Б, В, Г, Д, Е:

К категории А относятся взрывопожарные технологические процессы, связанные с получением, применением или хранение горючих газов и паров, имеющих низкий концентрационный предел взрываемости 10%; веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

К категории Б относятся взрывопожароопасные процессы, связанные с получением, обработкой или хранением: горючих газов, имеющих нижний предел воспламенения более 10% к объёму воздуха; жидкостей, имеющих температуру вспышки свыше 28⁰ до 61⁰С включительно; жидкостей, нагретых в условиях производства до температуры вспышки и свыше; горючих пылей или волокон; нижний предел взрываемости, который 65 г/м³ и ниже к объёму воздуха.

К категории В относятся пожароопасные процессы, связанные с обработкой, применением или хранением жидкостей, имеющих температуру вспышки паров выше 61⁰С, горючих пылей или волокон; веществ, способных так же гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твёрдых горючих веществ и материалов.

В категорию Г входят процессы, связанные с обработкой негорючих веществ и материалов в горючем, раскалённом или расплавленном состоянии при выделении ими лучистого тепла, искр и пламени, а так же со смешанием или утилизации твёрдого, жидкого и газообразного топлива.

К категории Д относят производственные процессы, связанные с обработкой и хранением негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

К категории Е относят взрывоопасные технологические процессы связанные с получением, применением или хранением: горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли; веществ способных взрываться при взаимодействии с водой, кислородом воздуха.

Вопрос№67

Наименее допустимы расстояния между зданиями и сооружениями.

Между зданиями и сооружениями устанавливают определённые наименьшие расстояния, называемые противопожарными разрывами.

Основным показателем, определяющим величину противопожарных разрывов, является степень огнестойкости зданий и сооружений.

Если пожаро- и взрывоопасные производственные процессы размещают на открытых площадках, то разрывы между ними и производственными, вспомогательными и другими зданиями и сооружениями назначают по ведомственным нормативам строительного проектирования.

В тех случаях, когда соблюдение нормативных разрывов не предусматривается возможным, допускается осуществление ряда компенсирующих мероприятий: устройство противопожарных стен, снижение категории пожарной опасности производственных процессов, уменьшение пощади застройки зданий, устройство автоматических средств пожаротушения и т.п.

Противопожарные преграды.

Они предназначены для предотвращения возможности распространения огня в сторону соседских помещений или зданий. Они могут так же служить укрытием для подразделений, участвующих в тушении пожара.

В настоящее время противопожарные зоны проектируются редко, за исключением зон, представляющих собой вставку или блок бытовых или административных помещений в составе зданий, разделяющих различные по пожарной опасности производственных процессов.

Противопожарные стены (брандмауэр) – глухая или с проёмами, защищёнными соответствующими образом, стена из несгораемых материалов, имеющая предел огнестойкости не менее 2,5 ч, опирающая непосредственно на фундамент и передающая все конструктивные элементы зданий или сооружения из трудносгораемых и сгораемых материалов.

В строительной практике противопожарные стены применяют для разделения производственных процессов и различной пожарной опасностью, разделения на секции больших по площади зданий различного назначения, отдельных складов и вспомогательных помещений от производственных, разделение складских зданий на противопожарные отсеки, уменьшение противопожарных разрывов между зданиями.

Вопрос№68

Средства тушения пожаров.

1. Для тушения пожаров применяется:

1. вода

2. пар

3. порошки

4. галогены

5. розы

устройство и работа огнетушителя ОХП-10. (огнетушитель химический пенный 10 л);

1. 

3. ручка

4. корпус (10 л)

5. пластмассовый стакан с кислотой (100 г)

6. отверстие спрыска

7. накидная гайка

8. отверстие в болончике

9. пружина

10. шток

11. рукоятка

12. резиновый клапан с противокислотной резины

Правила пользования огнетушителем:

1. снять со щита

2. поднести к очагу пожара

3. повернуть рукоятку (9) на 180 ⁰

4. перевернуть огнетушитель

5. направить струю на очаг пожара

длина струи до 2 м; время работы около 1 мин; площадь до 1 м.

Рабочее давление до 17 атмосфер, периодически проверяется на давление 25 атмосфер

Вид заряда: зимний и летний.

Устройство и работа углекислого огнетушителя ОУ-2; ОУ-8.

1. баллон Р=70 атм.

2. Сифонная труба

3. Предохранительный клапан

4. Раструб

5. Вентель

Правила пользования ОУ-2:

1. снять со щита

2. поднести к очагу пожара

3. повернуть раструб (баллон в вертикальном положении)

4. открыть вентиль, направить струю на очаг пожара

Проверяется раз в 5 лет давлением 200 атм Зарядку определяют взвешиванием.

Устройство и работа огнетушителя порошкового ОП-10;

1. корпус

2. дренажная труба

3. болончик с газом (100 мл)

4. сильфонная труба

5. пробка для засыпки порошка и контроля

6. нипильное синсильное отверстие

7. рукоятка

8. рукоятка для переноски

9. игла

10. пружина

11. мембрана

12. раструб

13. мембрана баллона

правило использования:

1. принести к очагу пожара

2. нажать на рычаг (7), пробить иголкой (9), мембрану (13)

3. направить струю на очаг пожара, длина до 4 м.

Вопрос№69

Сплинклерные установки предназначены для локализации и местного тушения пожаров, твёрдых и волокнистых материалов с помощью воды, разбразгиваемой специальными насосами сплинкера. Выходное отверстие у спринклера закрыть клапанами с легкоплавким затоком, распадающемся при пожаре.

сплинклерные установки используют для тушения пожаров по всей площади помещения с помощью воды, разбрызгиваемой насадками с постоянно открытыми отверстиями.

Вопрос№70

Порядок организации и проведение на предприятии противопожарного инструктажа и пожарно- технического минимума.

В обязанности лиц, ответственных за ПБ, №69-70 строгое соблюдение вменяется законодательными актами правил ПБ, своевременное выполнение предписаний органов государственного надзора, организация обучения рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и действиям на случай пожара.

Первичный инструктаж проводится представителями пожарной охраны или инженерно-техническими рабочими стройплощадки и преследует целью ознакомить рабочих и служащих с правилами и инструкциями по ПБ, с пожароопасными участками строительства и необходимыми мерами безопасности на этих участках, возможными причинами пожара и мерами его предупреждения, а так же с практическими действиями на случай возникновения пожара.