3.2. Операции маршрутной технологии
При
разработке маршрутной технологии всю
механическую обработку распределяют
по операциям и, таким образом, выявляют
последовательность выполнения операций
и их число. В условиях конкретного
производства для каждой операции
выбирается оборудование и определяется
конструкторская схема приспособления.
В маршрутной технологии также предусматривается контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. При этом объект контроля и его место назначается после тех операций, при которых точность обеспечивается наиболее трудно.
Маршрутная технология механической обработки зубчатого колеса включает в себя следующие операции:
Операция
10 Токарная. На данной операции производится
черновая обработка поверхностей 10, 8,
6, 2.
Операция 20 Токарная. На данной операции производится черновая обработка поверхностей 1, 4, 9.
Операция 30 Промывка.
Операция 40 Контроль.
Операция 50 Закалка. На данной операции производится термообработка закаливанием.
Операция 60 Промывка.
Операция 70 Контроль.
Операция 80 Токарная. На данной операции производится чистовая обработка поверхностей 10, 8, 6,2 3.
Операция 90 Токарная. На данной операции проводится чистовая обработка поверхностей 1, 4, 9.
Операция 100 Сверлильная. На данной операции производится сверление поверхности 5.
Операция 110 Протягивание. На данной операции производится обработка протяжкой поверхностей 7, 8.
Операция 120 Долбление. На данной операции производится долбление поверхности 11.
Операция 130 Промывка.
Операция 140 Контроль.
4. Расчет операции 90 Токарная
4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
Для операции 90 Токарная выбран токарно-револьверный станок 1365, по наибольшему диаметру обрабатываемой поверхности.
Режущий
инструмент - резец с сечением h
x
b
= 25x20
мм, L
= 140 мм оснащённый пластиной из твердого
сплава марки Т15К6 (ГОСТ 18868 - 73). [1, с.119,
т.2]
-
H
B
L
m
a
r
25
16
140
10
18
1,5
4.2. Расчет режимов резания
Глубина резания t: При чистовом точении припуск срезается за 2 прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предыдущем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra ≥0,8 мкм, глубина резания
t= 0,l ÷ 0,4 мм.
Назначаем t=0,4 мм при Ra = 6,3
Подача
S:
При чистовом точении
выбирается в зависимости от требуемых
параметров шероховатости и радиуса при
вершине резца.
При Ra=6,3; t=0,4 мм; s= 0,49мм /об. [ 1, с. 268 таб. 14, т.2]
Скорость резания v:
(4.2.1)
где Т - среднее значение стойкости; Т=60 мин
Cv = 350, при подаче свыше 0,3 мм/об
s – подача, s = 0,49 мм/об [1, с. 268, таб. 14, т. 2]
x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [1, с. 269, таб. 17, т. 2]
Kv = Kmv*Knv*Kuv = 1*0,85*1 = 0,833 (4.2.2)
[1, с. 262, таб. 1-4, т. 2]
где Kmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, для стали 40Х;
=
1*(750/900)1
= 0,833 (4.2.3)
Knv – коэффициент, учитывающий материал инструмента, Knv = 1,0
Kuv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности, Kuv = 1,0
тогда скорость резания будет равна:
Частота
вращения шпинделя:
=
(4.2.4)
Сила
резания обычно
раскладывается на составляющие силы,
направленные по осям координат станка
(тангенциальную Pz,
радиальную Py
и осевую Px).
При наружном продольном и поперечном
точении эти составляющие рассчитываются
по формуле:
(4.2.5)
Значения коэффициента Cp и показателей степеней x, y, n [1,с. 273, таб. 22, т.2]:
Ср х у n
Р7 300 1 0,75 -0,15
Ру 243 0,9 0,6 -0,3
Рх
339 1 0,5 -0,4
Kp = KмpKφpKγpKλpKгр - поправочный коэффициент (4.2.6)
где Kмp = (900/750)0,75 = 1,15 – коэффициент, учитывающий влияния качества обрабатываемого материала на силовые зависимости,
Kφp, Kγp, Kλp, Kгр – коэффициенты, учитывающие фактические условия резания.
Pz Kφp = l,0 Kγp=1,0 Kλp=l,0 Krp=0,93
Py Kφp = 1,0 Kγp=l,0 Kλp=l,0 Krp=0,82
Px Kφp = -1,0 Kγp=1,0 Kλp=l,0 Krp=l,0
φ = 45°, γ = 10°, λ=0°, r=l,5 mm.
Рассчитаем значения коэффициентов Kp:
Подставив полученные значения в формулу (4.2.5), получим:
Мощность резания рассчитывается по формуле:
(4.2.7)
Подставив численные значения в формулу (4.2.7), получим:
Должно выполняться условие
Nрез≤ Nэл.дв (4.2.8)
1,4кВт <13кВт делаем вывод, что станок подходит.