- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
Минимальные припуски
на наружное шлифование деталей (в центрах и бесцентровое)
Диаметр, мм |
Для термически необработанных деталей |
Для термически обработанных деталей |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм |
||||||||||
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
|
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
|
До 18 |
0,15 |
0,18 |
0,25 |
- |
- |
0,18 |
0,22 |
0,30 |
- |
- |
18-50 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,35 |
- |
0,20 |
0,35 |
0,50 |
- |
|
50-120 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,5 |
0,25 |
0,35 |
0,40 |
0,55 |
0,7 |
120-500 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,45 |
0,6 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,65 |
0,8 |
Таблица П.12
Минимальные припуски
на чистовое растачивание, зенкерование и развертывание
Диаметр отверстия, мм |
Чистое растачивание, зенкерование |
Развертывание |
|
Припуск Zmin на диаметр, мм |
|
до 10 10-30 30-50 50-120 120-500 |
- 0,5 0,6 0,9 1,2 |
0,12 0,16 0,20 - - |
Таблица П.13
Минимальные припуски на шлифование отверстий
после чистового растачивания
Диаметр, мм |
Для термически необработанных деталей всех конфигураций и термически обработанных жестких деталей |
Для термически обработанных нежестких деталей |
Припуск Zmin на диаметр, мм |
||
до 50 |
0,2 |
0,25 |
50-120 |
0,25 |
0,35 |
120-260 |
0,35 |
0,50 |
260-500 |
0,40 |
0,70 |
Таблица П.14