- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
Окончание табл.П.6
|
1 2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||
|
|
|
|
|
6-10 |
10-18 |
18-30
|
30-50 |
50-80
|
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
|
чистовое |
0,8-0,4 |
10-5
0,033 8 -
|
8 |
- |
- |
0,033 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
|
|
- |
|
|
|
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
|
- |
- |
|
|
|
|
б |
- |
- |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
|
- |
- |
|
Растачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
12,5-6,3 |
50-30 12 |
12 |
- |
- |
0,210 |
0,250 |
0,300 |
0,350 |
0,400 |
0,460 |
0,520 |
|
|
|
|
11 |
- |
- |
0,130 |
0,160 |
0,190 |
0.220 |
0,290 |
0.320 |
0,360 |
|
чистовое |
V.-l,6 |
25-16 1010 - - 0,084 |
10 |
- |
- |
0,084 |
0,100 |
0,320 |
0,140 |
0,160 |
0,185 |
0210 |
|
|
|
|
8 |
- |
- |
0,033 |
0,030 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
|
тонкое, алмазное |
0,8-02 |
10-4 7 - - 0,021
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,046 |
0,052 |
0,057 |
|
|
|
6 |
6 |
- |
- |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,025 |
0,029 |
0,032 |
|
|
|
5 |
5 |
- |
- |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
|
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предварительное |
1,6 |
20 8 |
8 |
- |
0,27 |
0,035 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
|
чистовое |
0,8-0,4 |
20-5
0.021 7 - 0,018
|
7 |
- |
0,018 |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
|
|
|
|
6 |
- |
0,011 |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,025 |
0,029 |
0,032 |
|
тонкое |
0,4-0,2 |
5 5 |
5 |
- |
0,008 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0.020 |
0,023 |
|
Притирка, |
0,4- |
5-3 5 |
5 |
- |
0,008 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
|
хонингование |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раскатывание, |
0,40-0.05 |
- |
8 |
- |
- |
0,033 |
0,033 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
|
калибрование, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алмазное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выглаживание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,0245 |
0,030 |
0.035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
|
|
|
|
5 |
- |
- |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
Примечание. Данные значения предельных отклонений на размеры откосятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна и цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.
Таблица П.7