Глава 5. Типы производства и методы организации производства План семинарских занятий

1. Рассмотрите факторы, определяющие тип производства.

2. Раскройте сущность единичного, серийного и массового типов производства.

3. Охарактеризуйте методы организации производства.

4. Рассмотрите виды поточных линий и их классификацию.

5.Раскройте сущность понятия «задел» в производстве и рассмотрите методы расчета его видов.

Литература

См. список:

Основная: 2, 3, 5.

Дополнительная: 7, 9, 10, 13, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 22.

Задачи

Задача 1

Определить размер партии и периодичность ее запуска-выпуска. Месячный выпуск деталей – 100 шт. В цехе принята следующая унифицированная периодичность запуска-выпуска деталей: М, М/2, М/4, М/8 (М - месячная периодичность, М/2 – полумесячная и т.д.).

Подготовительно-заключительное и штучное время по детали представлены в Таблице:

№ операции	Время, мин
	Штучное		Подготовительно-заключительное
	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4
1	1,5	3,5	50	45
2	7,0	7,0	40	40
3	6,0	6,0	90	50
4	4,0	16,0	55	40
5	14,0	14,0	35	35
6	5,0	5,0	30	30
7	3,0	3,0	45	50

Коэффициент допустимых потерь на наладку принимается равным 0,05.

Задача 2

Определить: 1) размер партии валиков для холодного проката; 2) загрузку станков в сменах по операциям. Месячный выпуск этой детали – 35 шт. В месяце 24 рабочих дня, цех работает в одну смену. В цехе принята следующая периодичность изготовления: М, М/2, М/4.

№ операции	Операция	Время, час
		Подготовительно-заключительное	Штучное
1	Разметка	-	0,4
2	Центровка	0,25	0,67
3	Токарная обработка	0,25	7,0
4	Пилорезка	0,07	0,92
5	Токарная обработка	0,25	1,0
6	Глубокое сверление	-	2,0
7	Токарная обработка	0,25	2,0
8	Шлифование	0,17	5,0

На основании приведенных данных также определить периодичность запуска-выпуска партии валиков.

Задача 3

Определить размер партии деталей при безналадочной технологии при следующих условиях:

Операция	Время, мин
	tшт	tп.з
Центровка	60	15
Токарное	70	15
Сверление	30	-
Шлифовка	180	10

В месяце 22 рабочих дня, продолжительность смены 8 часов, цех работает в одну смену.

Задача 4

Определить размер партии деталей и периодичность ее запуска-выпуска при следующих условиях:

- месячная программа 500 шт.;

- коэффициент допустимых потерь на наладку 0,1.

Остальные данные представлены в Таблице:

Операция	Время, мин
	tшт	tп.з
Токарная	10	20
Строгальная	5	50
Фрезерная	20	50

Задача 5

Определить максимальную величину межоперационного оборотного задела, часовую и сменную производительность операций, режим работы на операциях, если участок работает в одну смену по 8 часов. Ритм поточной линии, к которой относится участок, равен 8 мин. Продолжительность операций: t₁ = 6 мин, t = 8 мин.

Задача 6

Определить режим работы четырех станков участка поточной линии; максимальную величину межоперационных заделов между первой и второй, третьей и четвертой операциями и местом нахождения заделов, если участок поточной линии работает с ритмом 8 мин., а продолжительность операций: t₁ = 4 мин, t₂ = 6 мин, t₃ = 6 мин, t₄ = 4 мин. Продолжительность смены 8 часов. Показать движение заделов графически.

Задача 7

Полный период оборота задела равен одной смене. Питающая линия работает с ритмом 4 мин. Потребляющая линия работает с ритмом 10 мин. Определить продолжительность работы питающей линии и максимальную величину межлинейного оборота задела. Построить график оборота задела. Продолжительность одной смены 8 часов.

Задача 8

Определить размер транспортного межлинейного задела. Поточная линия работает в одну смену по 8 часов, выпуская за это время 160 деталей. Длина транспортного кольца 600 м. Скорость движения транспортера 5 м/мин. На кольце имеется 5 пунктов остановки транспортера. Среднее время остановки у каждого пункта 6 мин. Требуется определить: 1) размер транспортного задела; 2) время обработки задела.

Задача 9

С поточной линии выпускаются детали для сборочного конвейера с тактом потока 6 мин. Период оборота межлинейного задела равен одной смене. Определить продолжительность работы питающей поточной линии, величину межлинейного оборотного задела.

Задача 10

Сборочный конвейер, работающей с ритмом 6 мин, обеспечивают деталями три линии. Две линии работают по поточно-ритмичному типу производства с ритмами 3 и 9 мин. Третья линия работает по серийному типу, подавая на сборку детали партиями 2 раза в смену. Третья линия работает в одну смену и полностью обеспечивает деталями сборочный цех. Сборочный конвейер работает в одну смену, продолжительность смены 8 часов. Определить максимальную величину межлинейных оборотных заделов по каждой детали; режим работы первых двух поточных линий. На основании полученных данных построить график оборота заделов между линиями механической обработки и сборки.

Задача 11

Построить график запуска-выпуска детали А и определить размеры цикловых заделов в партиях и штуках при следующих условиях: 1) деталь А ежемесячно обрабатывается в количестве 100 шт. партиями 25 деталей. Периодичность запуска-выпуска ее равна 4 дням. Первый запуск в месяце производится 2 числа. Длительность цикла обработки равна 3 дням. В месяце 22 рабочих дня; 2) при тех же условиях, но продолжительность цикла равно 9 дням; 3) при тех же условиях, но продолжительность цикла равна 16 дням.

Задача 12

Определить максимальный межлинейный задел и число смен работы потребляющей линии, если питающая линия работает в одну смену с тактом 10 мин. Такт потребляющей линии составляет 21 мин.

Задача 13

На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь со следующими нормами времени по операциям:

№ операции	1	2	3	4	5	6
Штучное время, мин	4,05	7,6	5,4	1,35	0,67	1,46

Каждый станок работает на удовлетворение только сменной потребности цеха, которая определяется 200 деталями. Действительный фонд работы станков в смену принимается равным 400 мин.

Рассчитать потребность в оборудовании по операциям, построить план-график работы поточной линии и определить величину межоперационных оборотных заделов.

Задача 14

На прямопоточной линии обрабатывается ведущая шестерня.

Необходимо: 1) определить такт линии, потребное число рабочих мест на операциях и их загрузку; 2) составить план-график работы оборудования и рабочих на линии; 3) определить штат рабочих на линии, учитывая возможные совмещения, и установить регламент работы для рабочих-совместителей; 4) рассчитать величину заделов и составить график изменения межоперационных оборотных заделов. Суточная программа для линии – 400 шт.; линия работает в две смены; период комплектования задела – 2 часа. Технологический процесс следующий:

№ операции	Операция	Норма времени, мин
1	Фрезеровать торцы	2,2
2	Предварительно обточить	4,6
3	Обточить конус	1,8
4	Окончательно обточить	3,0
5	Нарезать зубья шестерни	11,4
6	Предварительно шлифовать шейки	2,4
7	Фрезеровать резьбу	0,6