- •Организация производства на предприятии
- •Содержание
- •Глава 7. Организация вспомогательных служб предприятия………………127
- •Глава 8. Организация технологической подготовки производства…………175
- •Предисловие
- •Методические материалы рабочая программа по учебной дисциплине Пояснительная записка
- •Содержание дисциплины Тематический план дисциплины Направление «Экономика»
- •Содержание лекционного курса
- •Тема 1. Предприятие как самостоятельный хозяйствующий субъект
- •Тема 2. Организационная структура: сущность и виды
- •Тема 3. Производственная структура предприятия
- •Тема 4. Производственный процесс и основы его организации
- •Тема 5. Типы производства и методы организации производства
- •Тема 6. Методика расчета поточных линий
- •Тема 7. Организация вспомогательных служб предприятия
- •Тема 8. Организация технологической подготовки производства
- •Рекомендации по самостоятельной работе студента Календарно-тематический план Направление «Экономика»
- •Методические рекомендации по отдельным видам самостоятельной работы
- •Указания по самостоятельному изучению теоретической части дисциплины
- •Указания по подготовке к участию в работе на семинарских занятиях, выполнению практических работ, контролю знаний
- •Указания к промежуточной аттестации с применением балльно-рейтинговой системы оценки знаний Критерии аттестации с применением балльно-рейтинговой системы оценки знаний Направление «Экономика»
- •Теоретические материалы Глава 1. Предприятие как самостоятельный хозяйствующий субъект
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •1.1. Понятие, признаки и функции предприятия как самостоятельной хозяйствующей системы
- •Характеристика содержания организации производства
- •1.2. Классификация предприятий
- •1.3. Организационно-правовые формы предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2. Организационная структура: сущность и виды
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •2.1. Сущность организационной структуры и факторы, ее определяющие
- •2.2. Виды организационных структур
- •Классификация типов структур организаций
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Производственная структура предприятия
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •3.1. Понятие производственной структуры предприятия и факторы, ее определяющие
- •3.2. Состав производственных подразделений и их характеристика
- •3.3. Типы производственных структур
- •3.4. Организация и обслуживание рабочих мест
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4. Производственный процесс и основы его организации
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •4.1. Сущность, виды и принципы организации производственных процессов
- •Основные принципы организации производственного процесса
- •4.2. Производственный цикл и его структура
- •4.3. Методы расчета длительности производственного цикла
- •Пути и значение сокращения производственного цикла
- •Вопросы для самопроверки
- •Тема 5. Типы производства и методы организации производства
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •5.1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •5.2. Непоточный метод организации производства
- •5.3. Поточный метод организации производства
- •Классификация транспортных средств в поточном производстве
- •Классификация автоматических линий
- •5.4. Виды заделов и их расчет
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Методика расчета поточных линий
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •6.1.Расчет показателей непрерывно-поточной линии
- •6.2. Расчет показателей прерывно-поточной (прямоточной) линии
- •6.3 Расчет показателей переменно-поточной (многопредметной) линии
- •6.4. Расчет гибких автоматизированных производственных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 7. Организация вспомогательных служб предприятия
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •7.1. Организация инструментального хозяйства
- •7.2. Организация ремонтной службы предприятия
- •7.3. Организация энергетического хозяйства предприятия
- •Энергетический баланс предприятия
- •7.4. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •7.5. Организация материально-технического снабжения предприятия (мтс)
- •7.6. Организация складского хозяйства предприятия
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 8. Организация технической подготовки производства
- •Указания по самостоятельному изучению содержания главы
- •8.1. Организация патентной работы и конструкторской подготовки производства
- •Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •Сетевое планирование и управление
- •8.2. Организация технологической подготовки производства
- •8.3. Организация производства и освоения выпуска новой продукции
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •Практикум
- •Глава 1. Предприятие как самостоятельный хозяйствующий субъект План семинарских занятий
- •Литература
- •Глава 2. Организационная структура: сущность и виды План семинарских занятий
- •Литература
- •Глава 3. Производственная структура предприятия План семинарских занятий
- •Глава 4. Производственный процесс и основы его организации План семинарских занятий
- •Литература
- •Глава 5. Типы производства и методы организации производства План семинарских занятий
- •Литература
- •Глава 6. Методика расчета поточных линий План семинарских занятий
- •Литература
- •Глава 7. Организация вспомогательных служб предприятия План семинарских занятий
- •Литература
- •Литература
- •Глава 8. Организация технологической подготовки производства План семинарских занятий
- •Литература
- •Задания для контроля Тесты для самоконтроля
- •Глава 1. Предприятие как самостоятельный хозяйствующий субъект
- •Промышленный узел;
- •Глава 2. Организационная структура: сущность и виды
- •Глава 3. Производственная структура предприятия
- •Глава 4. Производственный процесс и основы его организации
- •Глава 5. Типы производства и методы организации производства
- •Глава 6. Методика расчета поточных линий
- •Глава 7. Организация вспомогательных служб предприятия
- •Ключи к тестам для самоконтроля
- •Глава 1. Предприятие как самостоятельный хозяйствующий субъект
- •Глава 2. Организационная структура: сущность и виды
- •Глава 3. Производственная структура предприятия
- •Глава 4. Производственный процесс и основы его организации
- •Глава 5. Типы производства и методы организации производства
- •Глава 6. Методика расчета поточных линий
- •Глава 7. Организация вспомогательных служб
- •Задания для контрольных работ
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вопросы для подготовки к зачету
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Интернет-ресурсы
6.4. Расчет гибких автоматизированных производственных систем
Основной ячейкой гибкой производственной системы является гибкий производственный модуль, от которого зависит производственная мощность линии, участка, цеха. Ведущим параметром гибкой автоматизированной линии выступает технологическая, цикловая и фактическая производительность.
Технологическая производительность (Пт) определяется как величина, обратная времени обработки изделия, по формуле:
,
где tр.х – время рабочего хода (трудоемкость изготовления изделия на одной операции).
Цикловая производительность (Пц) рассчитывается как величина, обратная длительности рабочего цикла (Тц), включающая время рабочих (tр.х) и холостых ходов модуля (tх.х) по формуле:
.
Фактическая производительность (Пф), вызванная различными причинами простоев, составляет долю от цикловой производительности. Вычисляется по формуле:
,
где α – отношение длительности рабочего цикла к сумме времени рабочих, холостых ходов и внецикловых простоев (Тп), которое находится по формуле:
.
Производительность гибкой автоматизированной линии определяется как величина, обратная сумме рабочего цикла, внецикловых простоев и времени холостых ходов.
Ритм выпуска изделия (r) как интенсивность производства вычисляется отношением фонда времени работы оборудования в смену (Тс) к количеству изделий, подлежащих выпуску (Nci), по формуле:
.
Темп рассчитывается как величина, обратная ритму. Количество оборудования (Соi) определяется в зависимости от вида движения изделий во времени. При последовательном движении изделий оно находится отношением времени выполнения операции (tei) к ритму:
.
Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением трудоемкости изготовления единицы изделия к количеству оборудования на одной операции и эффективному коэффициенту использования времени работы оборудования по формуле:
,
где Т – трудоемкость изготовления единицы изделия;
η – коэффициент использования времени работы оборудования.
При параллельном виде движения коэффициент загрузки оборудования рассчитывается отношением времени изготовления партии изделий к эффективному фонду времени работы оборудования.
Производственная мощность вычисляется произведением частных производительностей отдельных агрегатов и интенсивности транспортного потока.
Количество транспортных средств устанавливается отношением затрат времени на погрузо-разгрузочные работы к скорости транспортирования.
В общем виде суммарный экономический эффект (Эс) должен устанавливаться с учетом экономического эффекта на стадиях маркетинговых исследований, конструирования (Эн.к), производства и реализации (Эп.р), эксплуатации (Ээ) по зависимости:
.
Согласно приведенной формуле возможен вариант, когда на одной или двух стадиях создания конкурентоспособного изделия экономический эффект может отсутствовать или принимать значение убытка. В этом случае необходимо, чтобы экономия в условиях производства (либо в условиях эксплуатации) изделия возмещала дополнительные затраты на его создание за период возврата инвестиций в гибкое производство:
,
,
где Пв.п – период возврата инвестиций в сфере производства и реализации;
Пв.э – соответственно, период возврата инвестиций в период эксплуатации;
ΔКп.р – дополнительные капитальные вложения в условиях производства и реализации:
ΔКп.р = Кп.р.н – Кп.р.з.
Здесь: Кп.р.н , Кп.р.з – капитальные затраты изготовителя нового и заменяемого изделия. Кп.р.н >Кп.р.з;
ΔСп – снижение издержек производства изделия в условиях изготовления и реализации:
ΔСп. =(Сз - Сн)*Nr .
Здесь: Сз , Сн -издержки производства, реализации (себестоимости) нового и заменяемого изделия. Сз > Сн.
Nr - программа по хоздоговору за определенный период, шт.;
ΔКэ – дополнительные затраты в условиях эксплуатации:
ΔКэ = Кэ.н – Кэ.з . Здесь: Кэ.н > Кэ.з ;
ΔИэ – снижение издержек от использования нового изделия в условиях эксплуатации:
ΔИэ = Из – Ин .
Здесь: Из, Ин - годовые издержки потребителя по эксплуатации нового и заменяемого изделий. Из > Ин.
В современной технике затраты на маркетинговые исследования, проектирование и создание новых сложных изделий высоки, т.е. иногда нововведение оказывается намного дороже выпускаемого изделия, но конкурентоспособным благодаря лучшим показателям качества в эксплуатации: по надежности, ресурсу, КПД, удельным затратам на единицу производительности, массы, времени работы изделия или на единицу вырабатываемой продукции. В этих случаях необходимо осуществлять экономический анализ условий применения гибкого производства, а также эксплуатации изделий, чтобы избежать разработки и выпуска неконкурентоспособной, экономически неэффективной продукции. Варианты экономической эффективности можно представить в следующем виде:
1) Эн.к>0; Эп.р>0; Ээ>0, т.е. Эс>0 – изделие экономично по условиям производства и эксплуатации;
2) Эн.к>0; Эп.р>0; Ээ<0, т.е. Эс>0 – изделие неэкономично в условиях эксплуатации, но эффективно в производстве;
3) Эн.к>0; Эп.р<0; Ээ>0, т.е. Эс>0 – изделие неэкономично в производстве, но эффективно в эксплуатации;
4) Эн.к<0; Эп.р<0; Ээ>0, т.е. Эс<0 – изделие неэкономично в производстве, но эффективно в эксплуатации.
Резюме
В зависимости от характера движения изделий по операциям производственного процесса поточные линии делятся на непрерывно-поточные, прерывно-поточные и переменно-поточные.
При организации поточного производства используются следующие специфичные для потока расчеты: такт поточной линии; количество станков на каждом рабочем месте; величина синхронизационных перерывов; норма обслуживания станков на одного рабочего; расчеты конвейера: скорость, длина; размер оборотного внутрицехового задела.
Тактом поточной линии называется интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии.
Количество рабочих мест на поточной линии зависит от уровня синхронизации производственных операций. Если все операции на потоке синхронизированы, то на каждой операции будет одно рабочее место и тогда на поточной линии их количество равно числу операций. Если операции по времени не равны между собой, то расчетное количество рабочих мест по операциям рассчитывается кА отношение трудоемкости операции к такту поточной линии.
Под скоростью конвейера понимается отношение расстояние между осями двух смежных изделий к такту поточной линии или трудоемкости операции.
При расчете показателей прерывно-поточной (прямоточной) линии такт прямоточной линии, число рабочих мест по операциям, коэффициент их загрузки определяются, как и для непрерывно поточных линий.
Численность рабочих определяется на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций. Для этого составляется график работы рабочих и оборудования прямоточной линии.
На прерывно-поточной линии в связи с различиями в производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы, величина которых должна быть рациональной.
Основной ячейкой гибкой производственной системы является гибкий производственный модуль, от которого зависит производственная мощность линии, участка, цеха. Поэтому при расчете гибкой автоматизированной системы в качестве основных показателей выступают технологическая, цикловая и фактическая производительность модуля.