![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Классификация станков по группам и типам.
- •2. Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизаций, массе.
- •3. Условные обозначения модели станков.
- •4. Технико–экономические показатели станков
- •5. Производительность станков: технологическая, циклическая, фактическая.
- •6. Основные размерные характеристики станков.
- •7.Скоростные и силовые характеристики станков.
- •8. Поверхности, обрабатываемые на станках, и их классификация. Производящие линии.
- •9. Методы образования производящих линий и поверхностей.
- •10) Исполнительные движения в станках и их виды. Рабочие и вспомогательные движения.
- •11) Кинематические связи и группы. Структура кинематической группы (пример).
- •12) Уравнения кинематического баланса (в общем виде). Формулы настройки кинематических цепей.
- •13. Методика анализа кинематической структуры станка.
- •14. Кинематическая схема. Условные обозначения и правила выполнения кинематических схем.
- •15. Понятие о наладки и настройки станка. Методика расчета кинематической настройки станка
- •16 Системы автоматического управления станками: временные (кулачковые), путевые (цикловые), числовые.
- •17 Токарные станки. Основные типы станков токарной группы. Виды работ, выполняемые на станках. Область применения.
- •3) Токарно-револьверные
- •4) Сверлильно-отрезные
- •5) Карусельные
- •18 Конструктивные особенности токарного станка с ручным управлением. Компоновка станка и ее основные составляющие
- •19. Токарные станки с ручным управлением. Кинематическая структура и ее анализ.
- •20. Токарные станки с чпу . Кинематическая структура станка и ее анализ.
- •22. Мехатронные токарные станки и многоцелевые на их базе.
- •23. Токарные автоматы и полуавтоматы. Технологические схемы обработки деталей.
- •24. Кинематическая структура токарных автоматов.
- •28. Фрезерные станки с чпу. Кинематическая структура фрезерного станка с чпу, особенности конструкции.
- •29. Сверлильные и расточные станки. Основные типы и их технологические возможности. Область применения.
- •30. Вертикально-сверлильный станок с ручным управлением. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •31. Вертикально-сверлильный станок с чпу. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
- •32. Многоцелевые станки на базе сверлильных и расточных станков с чпу. Особенности конструкции, область применения. Механизмы автоматической смены инструмента.
- •33. Методы формообразования зубьев зубчатых колес.
- •34. Зубофрезерные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубофрезерного станка (в общем виде).
- •35. Зубодолбежные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубодолбежного станка (в общем виде).
- •36. Зубофрезерные станки с чпу. Особенности кинематической структуры
- •37. Методы финишной обработки поверхностей деталей машин
- •38. Основные типы шлифовальных станков и их технологические возможности. Схемы обработки. Хонинговальные станки.
- •40. Нормализованные узлы и детали агрегатных станков.
- •41. Автоматические линии. Назначение, область применения, классификация.
- •42. Роторные и роторно-конвейерные автоматические линии.
23. Токарные автоматы и полуавтоматы. Технологические схемы обработки деталей.
Станки токарной группы, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Здесь широко используются высокоэффективные технологические способы обработки элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применение резьбонарезных головок и т. д.
Автоматом называется самоуправляющаяся рабочая машина, которая самостоятельно, без вмешательства человека осуществляет все действия рабочего цикла и нуждается лишь в наладке для выполнения заданного технологического процесса и периодическом контроле. Если для повторения рабочего автоматического цикла требуется вмешательство рабочего (чаще всего для загрузки-выгрузки заготовок, деталей), то такой станок называется полуавтоматом.
По характеру выполняемой работы различают автоматы, выполняющие фасонно-отрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные работы. Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают вращающуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по радиусу заготовки или касательно к ней, т. е. перпендикулярно к ее оси. Фасонно-продольные автоматы обтачивают вращающуюся и поступательно движущуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по ее радиусу. Сочетание этих движений позволяет обрабатывать фасонные детали большой длины. Револьверная обработка вращающейся заготовки (прутка) проводится последовательно рядом инструментов, закрепленных в револьверной головке.
24. Кинематическая структура токарных автоматов.
Для автоматов, где кулачки с силовым замыканием:
25. фрезерные станки. Основные типы станков фрезерной группы и их характеристика. Область применения.
Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.
Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная с помощью цанги в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).
Наиболее распространенными типами являются консольные (горизонтальные, вертикальные) и безконсольные фрезерные станки.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
Широкоуниверсальные консольно — В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно — фрезерные станки Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Продольно — фрезерные станки Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.
Объемно — фрезерные станки По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
Фрезерные станки непрерывного действия Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола
Шпоночно — фрезерные станки Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.
1-основаное,2-станина,3-коробка скоростей,4-главный ЭДв,5-шпиндель,6-хобот,7-серьга,8-оправка,9-фреза,10-консоль,11-коробка подач со своим приводом,12-поперечные салазки,13-продольные салазки,14-шпиндельная головка. Фv(В1), ФS1(П2), ФS2(П3), ФS3(П4), ФS4(П2 П3), ФS5(П2 П3 П4).
26+27. Горизонтально-консольный фрезерный станок с ручным управлением. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.+ Вертикально-консольный фрезерный станок с ручным управлением. Кинематическая структура станка, особенности конструкции.
Горизонтально-консольный фрезерный станок:
Вертикально-консольный фрезерный станок (остальная часть как у горизонтального):
1-основаное,2-станина,3-коробка скоростей,4-главный ЭДв,5-шпиндель,6-хобот,7-серьга,8-оправка,9-фреза,10-консоль,11-коробка подач со своим приводом,12-поперечные салазки,13-продольные салазки,14-шпиндельная головка. Фv(В1), ФS1(П2), ФS2(П3), ФS3(П4), ФS4(П2 П3), ФS5(П2 П3 П4).
Кинематическая структура вертикального станка (горизонтальный-аналогично):
Горизонтально-фрезерный станок Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя. Используется при обработке цилиндрическими, угловыми и фасонными фрезами плоских и фасонных поверхностей заготовок из различных материалов. Могут также использоваться торцовые и концевые фрезы.
Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)
Вертикальный консольно-фрезерный станок В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка.
Вертикально-фрезерный станок (1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)