- •Федеральное агенство железнодорожного транспорта
- •1.2. Причины производственных травм и их профилактика
- •1.3. Несчастные случаи, подлежащие расследованию и учету
- •1.4. Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве
- •1.5. Порядок формирования комиссий по расследованию несчастных случаев
- •1.6. Сроки и порядок расследования несчастных случаев
- •1.7. Порядок оформления, регистрации и учета несчастных случаев на производстве
- •1.8. Рассмотрение разногласий по вопросам расследования, оформления и учета несчастных случаев
- •1.9. Ответственност за нарушение законодательства по охране труда
- •1.10. Порядок возмещения вреда пострадавшему от несчастного случая на производстве
- •2. Вредные вещества − химические опасные и вредные производственные факторы
- •2.1. Классификация вредных веществ и их воздействие на организм человека
- •Нормы и показатели опасности веществ
- •2.2. Нормирование и контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •2.3. Расчет вентиляции на ассимиляцию вредных веществ
- •2.4. Методы защиты от вредных веществ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •3. Метеорологические условия производственной среды
- •3.1. Метеорологическиеусловия и терморегуляция организма человека
- •3.2. Правила призводства работ на открытом воздухе
- •Время на отдых и обогрев монтеров пути при скорости ветра до 5 м/с
- •Время на отдых и обогрев монтеров пути при скорости ветра более 5 м/с
- •3.3. Параметры микроклимата производственных помещений и принципы их санитарного нормирования
- •Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •3.4. Нормализация микроклимата производственных помещений
- •3.5. Отопление производственных помещений
- •3.6. Вентиляция и кондиционирование воздуха производственных помещений
- •4. Производственное освещение
- •4.1. Влияние рационального освещения на эффективность и безопасность труда
- •4.2. Виды и системы производственного освещения
- •4.3. Принципы нормирования, оценки и проектирования естественного, совмещенного и искусственного производственного освещения
- •4.3.1. Естественное освещение помещений
- •4.3.2. Искусственное освещение помещений
- •4.3.3. Совмещенное освещение помещений
- •4.3.4. Искусственное освещение открытые территории
- •4.4. Методы расчета искусственного освещенния и область их применения
- •4.5. Освещение открытых территорий, станционных путей и искусственных сооружений железнодорожного транспорта
- •Содержание
- •2. Вредные вещества – химические опасные и вредные
2.3. Расчет вентиляции на ассимиляцию вредных веществ
Одним из состояний твердых веществ является пыль. Пыль− измельченное состояние твердого вещества, характеризующееся дисперсностью и фракционным составом и спо-собное некоторое время находиться в воздухе или промышленных газах во взвешенном состоянии.Дисперсность− степень измельчения пыли, состав которого может быть пред-ставлен в виде суммы частиц определенных размеров, выраженных в % от общей массы. При этом масса всей пыли разделяется на отдельные фракции.Фракция− доля частиц, размеры которых находятся в определенном интервале значений, принятых в качестве нижнего и верхнего пределов.
Для удаления пыли из воздуха применяются пылеуловители и фильтры. Фильтры представляют собой устройства, в которых отделение частиц пыли от воздуха производит-ся путем фильтрации через пористые материалы. Аппараты, основанные на иных принци-пах пылеотделения, принято называть пылеуловителями.
В зависимости от природы сил, действующих на взвешенные в газе пылевые частицы для их отделения от газового потока, все типы пылеулавливающей аппаратуры делятся на:
сухие механические пылеуловители (пыль отделяется от воздуха при помощи внешней механической силы);
мокрые пылеуловители (пыль отделяется от воздуха путем промывки ее жидкостью, захватывающей ее частицы. КПД пылеулавливания составляет не менее 99 %);
электрические пылеуловители (частицы пыли отделяется от воздуха под действием статического электрического поля высокой напряженности и улавливаются частицы лю-бых размеров. КПД пылеулавливания достигает 99,9 %, при возможности очистки газов с температурой до 450 ºС);
фильтры (пористые перегородки, материалы, задерживающие частицы пыли при про-дувании через них запыленного воздуха, например, рукавные фильтры КПД, которых сос-тавляет 90÷99 %);
комбинированные пылеуловители (используют несколько различных принципов очис-тки).
По функциональному назначениюпылеулавливающее оборудование подразделяется на два вида:
для очистки приточного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования;
для очистки воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу системами промышленной вентиляции.
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими промышлен-ную эксплуатацию пылеуловителей и фильтров, являются:
производительность(пропускная способность аппарата) − объем воздуха, очищаемый от пыли за единицу времени,м3/ч;
аэродинамическое сопротивление− сопротивление оказываемое аппаратом проходя-щему через него воздуху,Па
р = рВХ − рВЫХ , (3)
где рВХ− полное давление воздушного потока на входе в аппарат,Па;
рВЫХ− полное давление воздушного потока на вsходе из аппарата,Па;
общий коэффициент очистки или общая эффективность пылеулавливания (КПД) − определяется отношением массы пыли, уловленной аппаратомGУЛ, к массе пыли, посту-пившей в него с загрязненным воздухомGВХ,выраженный в относительных единицах или в %
η = (GУЛ / GВХ) 100; (4)
фракционный коэффициент очистки − эффективность улавливания различных фрак-ций пыли, выраженный в относительных единицах или в%
ηФ = [ФВХ −ФВЫХ (1 − η)] / ФВХ, (5)
где ФВХ,ФВЫХ− соответственно, фракционное содержание пыли в воздухе на входе и вы-
ходе из пылеуловителя, %;
стоимость очистки воздуха − эксплуатационные расходы, руб/1000 м3очищаемого воздуха.
Наиболее простыми по устройству и эксплуатации аппаратами являются пылеосади-тельные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит под действием силы тяжести при прохождении воздуха через камеры различной формы с перегородками и без них. Такие устройства применяются для грубой очистки, эффективность пылеулав-ливания составляет 50÷60 %. Скорость воздуха в расширительной камере не более 0,8 м/с. Широкое применение находят центробежные пылеотделители − циклоны, которые при сравнительно простой конструкции обладают высокой степенью обеспыливания воздуха 80÷90 %. Конструктивно циклон состоит из цилиндрического корпуса вертикально уста-навливаемого, к которому тангенциально подведен входной патрубок; нижней конической части с прикрепленным бункером для сбора пыли и выпускного патрубка, размещенного внутри корпуса соосно с ним. На входе в циклон со скоростью 16÷20 м/с, запыленный воз-дух приобретает вращательное движение и опускается вниз. При этом частицы пыли под действием сил инерции отбрасываются к стенкам аппарата и, скользя по ним вниз, попа-дают в бункер. Очищенный поток воздуха поворачивается вверх и через выпускной патру-бок выходит из циклона. При скорости воздуха на входе более 20 м/с увеличивается тур-булизация потока и эффективность пылеулавливания падает. На эффективность влияет и диаметр циклона: с его увеличением эффективность падает, поэтому диаметр циклонов принимается не более1 м.