- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •Список литературы
- •Приложения
7.6 Выбор материалов режущих инструментов
При составлении нового техпроцесса были применены инструменты для обработки титановых сплавов, что позволило интенсифицировать режимы обработки, тем самым, снизив себестоимость. Инструмент позволяет работать на высоких частотах и получать высокую шероховатость.
7.7 Выбор режущих инструментов
Таблица 7.7.1 – Перечень инструмента участвующего в обработке (новый ТП)
Группы |
Наименование
|
Метчик |
Метчик М5-7Н |
|
Метчик М2-7Н |
|
Метчик М3-7Н |
Развёртка |
SANDVIK COROMANT830 , Д32 мм |
Свёрла |
Сверло спиральное ∅20 SANDVIK COROMANT Coro Drill Delta –C2*3Dc |
|
Сверло спиральное ∅1.6 мм SANDVIK COROMANT Coro Drill |
|
Сверло спиральное ∅2.5мм SANDVIK COROMANT Coro Drill |
|
Сверло спиральное ∅4.27мм SANDVIK COROMANT Coro Drill |
Фрезы |
Фрезы концевые SANDVIK COROMANT Coro Mill ∅40, ∅80 |
|
Резьбонарезная фреза SANDVIK COROMANT Coro Mill 327
|
|
Канавочная фреза SANDVIK COROMANT Coro Mill 327
|
Резец |
Резец SANDVIK COROMANT Coro Bore 825 |
7.8 Расчет режимов резания
1.Фрезерование плоскости:
2. Фрезерование внутренних контуров:
3 Сверление отверстий:
7.8. Расчёт трудозатрат.
Подготовительно – заключительное время Тпз расходуется на настройку оборудования для выполнения каждой операции обработки. Это время можно уменьшить путём использования групповых методов обработки.
Для станков с ЧПУ подготовительно – заключительное время суммируется из трёх составляющих: времени на обязательные приёмы, времени на дополнительные приёмы и времени пробной обработки заготовки.
Можно упростить назначение Тпз подсчитав значения подготовительно – заключительного времени по формулам, устанавливающим зависимость Тпз (мин) от числа инструментов К (шт) и продолжительности цикла обработки
tц (мин) = t0 + tв
В данном курсовом проекте мы используем обрабатывающий центр, для станков данного типа Тпз = 36+К+ tц
В базовом тех процессе подготовительно – заключительное время
Тпз = 180 мин
В новом тех процессе подготовительно – заключительное время
Тпз =120,6 мин
Расчёт основного времени
Основное время – это время непосредственного резания, время, в течении которого происходит снятие стружки. Для всех видов обработки имеются расчётные формулы, суть которых сводится к делению пути L (мм) режущего инструмента относительно заготовки.
В базовом технологическом процессе основное время - 38 мин.
В новом технологическом процессе основное время - 15 мин.
Расчёт вспомогательного времени
Вспомогательное время подсчитывают как сумму трёх составляющих: установки заготовки – снятие готовой детали, время холостых перемещений рабочих органов, времени смены инструмента.
В базовом технологическом процессе вспомогательное время - 32,1 мин.
В новом технологическом процессе вспомогательное время - 9 мин.