Закрепление заготовки

Закрепление заготовки осуществляется за счёт двух клиновых прижимов. Для установки-снятия необходимо ослабить винт М16 на одном из прижимов, чтобы ослабить прижим и тогда заготовку с лёгкостью можно будет переустановить, а также снять.

7.5 Обоснование способа базирования

Нижняя плоскость заготовки является установочной базой с точками 1,2,3. На передней поверхности детали будет явная база с точками 4 и 5. После зажатия заготовки в клиновых зажимах лишаем заготовку шестой степени свободы , для этого мы воспользуемся специальным приспособлением на самом станке – чувствительными щупами. Эти датчики установят заготовку в оптимальное положение на столе станка, тем самым мы лишим заготовку всех 6-ти степеней свободы.

Рисунок 7.5.1 - Схема базирования детали «Корпус»

Расчет надежности закрепления

В расчетах сил закрепления водят коэффициент запаса. Он необходим для исключения риска смещения. На этот коэффициент умножают значение сил резания. Коэффициент запаса k учитывает неточность расчётов, непостоянство условий установки заготовки и обработки. Он равен произведению шести первичных коэффициентов запаса k₁,k₂…k₆.

Находим значение коэффициента запаса k по формуле:

k=k₁ k₂ k₃ k₄ k₅ k₆ , (2)

где каждый из коэффициентов учитывает обстоятельства расчёта:

k₁ – коэффициент неточности расчета -2;

k₂ – коэффициент, учитывающий случайные неровности на поверхности заготовки, при черновой обработке 1,2;

k₃ – коэффициент, учитывающий затупления и внезапное выкрашивание режущей кромки инструмента, при черновом фрезеровании 1;

k₄ – коэффициент, учитывающий прерывистость резания 1,1;

k₅ – коэффициент, учитывающий нестабильность усилия, при ручном зажиме 1,2;

k₆ – коэффициент, учитывающийся при наличии моментов, стремящихся привернуть заготовку 1,5.

Отсюда получаем:

k_Pz=2 1,2 11,11,21,5=4,752.

Составляем систему уравнений. Она состоит из стольких уравнений, сколько неизвестных. Приравнивая моменты от действия силы Pz и сил трения, получим:

w₁+w₂+kP_z-R₁-R₂=0

kP_y-R₂-R₁=0

P_ya-F_тр2(a-b)=0

F_тр2=R₂f

R₂₌

w₂₌ R_2=кН

b=24.5мм a=64.5мм

P_z=кН

P_y=0.7P_z=0.70.154=0.1078кН

0.10,0645- F_тр20,04=0

F_тр2=0,00645/0,04=0.16кН

R₁=5.6160.415-1,075=1,25

kP_z=0,825

w₁= R₂+R₁- w₂-kP_z=0.43кН

Из двух полученных значений выбираем большее w₂=107,5Н

Затяжку производим с помощью динамометрического ключа используя для закрепления усилие w₂

Вычисление номинального диаметра винта с метрической резьбой (мм):

(1, страница 98).

мм.

σ- допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа; для винтов из стали 45 с учётом износа резьбы, принимаем σ=90 (1, страница 98).

Так как в проектируемой оснастке диаметр винта равен М12 то это означает что усилие закрепление будет достаточным.

Вычисление момента М, развиваемого на рукоятке ключа, для получения заданной силы закрепления W.

Для винтов с плоским опорным торцом:

(1, страница 99).

М=0,1*1,53*107,5+0,05*107,5*2,601=30,42 Н*мм

=1,7d =1.7*1.53=2.601 (1, страница 99).

Усилие Q на рукоятке ключа считаем по формуле

(1, страница 100).

_{Сила Q, прикладываемая к рукояти ключа составляет 0,2 H. Таким образом, видно, что закрепление заготовки не требует чрезмерных усилий.}

L берём равным 150мм исходя из особенностей проектируемой оснастки.