- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •Список литературы
- •Приложения
7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
7.1 Общие положения
Проанализировав базовый технологический процесс получения корпуса, были выявлены его недостатки, можно предложить следующие пути совершенствования ТП:
1. Применение современного оборудования, в частности фрезерного 5-ти координатного обрабатывающего центра HA-5AX7AB/B, что позволит объединить операции базового ТП, а также повысить производительность и точность обработки;
2.Применение современных режущих инструментов в частности фирмы Sandvik Coromant существенно расширит режимы обработки, позволит исключить операцию “Шлифование”, так как инструмент позволяет достичь заданной шероховатости;
3. Полировка после азотирования позволит достичь лучшей поверхности, а следовательно и улучшить внешний вид готовой детали;
4.Применение заготовки максимально приближенной к готовой детали;
5.Применение специального приспособления, позволит вести обработку с 4-х сторон.
7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
5 Комплексная на ЧПУ (деталь закрепляется в специальное приспособление на основе УСПО-16)
10 Контроль
15 Комплексная на ЧПУ (деталь закрепляется в специальное приспособление на основе УСПО-16)
20 Маркировочная на ЧПУ
25 Гравировальная на ЧПУ
30Контрольная
Таблица 7.2.1 – Перечень переходов нового ТП
|
№ операции |
№ перехода |
Содержание опер. |
Модель станка |
|
5 |
1 |
Установить заготовку в приспособление |
|
|
|
2 |
Фрезеровать переднею поверхность с 2-х сторон на длину L=213 мм, выдерживая р-р 50 мм |
HA-5AX7AB/B – 5-координатный обрабатывающий фрезерный центр |
|
|
|
Фрезеровать дно на дину L=206(-0,6) мм, выдерживая высоту 130+-0,5мми угол 90 град |
|
|
|
3 |
Фрезеровать поверхность с двух сторон в р-р 10+-0,1 выдерживая р-р 45+-0,17 мм |
|
|
|
|
Фрезеровать скос с 2-х сторон под 45 град, выдерживая р-р 45+-0,17 мм |
|
|
|
4 |
Сверлить 2отв. на длину 81 мм , Д 20 мм |
|
|
|
|
Сверлить отв. на длину 136 мм , Д 20 мм |
|
|
|
5 |
Развернуть 2 отв. до Д 32Н8(+0,039) на длину 81 мм |
|
|
|
|
Развернуть отв. до Д 32Н8 на длину 136 мм |
|
|
|
6 |
Расточить отв. до Д 34(-0,34) выдерживая р-р L=6+-0,08 |
|
|
|
|
Расточить фаску 5*45град в отв. Д 34(-0,34) |
|
|
10 |
|
Переустановка детали, контроль |
|
|
15 |
1 |
Установить деталь в приспособление |
|
|
|
2 |
Фрезеровать выдерживая р-р : 40+-0,5; 112-0,46 и угол 90 град |
|
|
|
|
Фрезеровать скос с 2-х сторон под угол 45 град выдерживая р-р 73,4 мм |
|
|
|
3 |
Подрезать торец в р-р 128-0,53 мм |
|
|
|
|
Точить с 2-х сторон в р-р Д38,8(-0,29 )мм под резьбу М39*2-8g |
|
|
|
4 |
Фрезеровать канавку с 2-х сторон Д36 мм выдерживая р-р 3мм под выход резца |
|
|
|
5 |
Точить фаску с 2-х сторон 1*45 град |
|
|
|
6 |
Сверлить отв. Д 20 мм |
|
|
|
7 |
Развернуть 2 отв. Д22Н14 мм на длину 44,5(+0,34) мм, выдерживая // 0,04 и плоскостность 0,005 мкм |
|
|
|
8 |
Расточить 2 отв. до Д 27Н14 мм на длину 5+-0,12 мм , выдерживая р-р 26,5 мм |
|
|
|
|
Точить R 0,7 мм в 2-х отверстиях на Д 22Н14 мм |
|
|
|
|
Точить 120 град на глубину 0,3 мм (в 2-х отверстиях) |
|
|
|
|
Расточить канавки на глубину 4 мм ,выдерживая р-р Д 35,5Н11(+0,16) мм ; Д 31h11(-0,16) мм |
|
|
|
9 |
Нарезать 2 резьбы М39*2-8g на L=13+-0,3 мм |
|
|
|
10 |
Нарезать 2 резьбы М24*1-8Н на L=21,5+-0,3 мм |
|
|
|
11 |
Сверлить 2 отв. Д 20 мм на длину 70 мм |
|
|
|
12 |
Расточить 2 отв. До Д30 мм на длину 70мм |
|
|
|
13 |
Развернуть 2 отв. до Д 32Н8 мм на длину 70 мм |
|
|
|
14 |
Расточить 2 отв. до Д 36Н14 мм на длину L=4+-0,08 мм |
|
|
|
15 |
Сверлить 2 отв. Д 1,6 мм под резьбу на глубину 14 мм с учётом конуса сверла |
|
|
|
16 |
Сверлить 2 отв. Д 2,5 мм под резьбу на глубину 14 мм с учётом конуса сверла |
|
|
|
17 |
Сверлить отв. Д 4,27(+0,18) мм под резьбу на L=12 мм с учётом конуса сверла |
|
|
|
18 |
Нарезать резьбу М2-7Н в 2 отв. на глубину L=12 мм |
|
|
|
19 |
Нарезать резьбу М3-7Н в 2 отв. на глубину L=10 мм |
|
|
|
20 |
Нарезать резьбу М5-7Н в 2 отв. на глубину L=10 мм |
|
|
20 |
|
Маркировочная на ЧПУ |
|
|
25 |
|
Гравировальная на ЧПУ |
|
|
30 |
|
Контроль |
|