- •Основные технические данные двигателя
- •1.1 Основные узлы и агрегаты двигателя
- •1.2 Маслосистема двигателей
- •1.3 Топливная система
- •Основные технические данные пцр-1ш
- •Основные технические данные насоса 748а
- •1.4 Принцип работы двигателя
- •1.5 Режимы работы двигателя
- •1.6 Контроль работоспособности двигателя
- •1.7 Измеритель числа оборотов роторов компрессора
- •1.8 Термометр и манометры для масла и топлива
- •2.1 Подготовка и запуск двигателя
- •2.2 Прогрев силовой установки, опробование и останов двигателя.
- •5)При опробовании на крейсерском, номинальном и взлетном режимах в течение 10...15 с на каждом из них проверить соответствие параметров работы двигателя техническим условиям согласно графику;
- •6)Перевести опробованный двигатель на режим малого газа и произвести опробование второго двигателя;
Основные технические данные насоса 748а
Пихание электродвигателя от сети постоянного
тока напряжением в В………………………..… 27±10%
Производительность в кг/час…………………........15±5
Давление на входе в насос в ата…………………..1÷2,5
Давление на выходе из насоса в кГ/см²…………..2+0,5
Вес насоса с электродвигателем в кг…….. не более 3,5
Слив (перепуск) избыточного топлива из системы питания керосинового обогревателя КО-50 происходит в правый бак.
1.4 Принцип работы двигателя
Вертолетный турбовальный двигатель представляет собой тепловую машину, где химическая энергия топлива превращается в камере сгорания в тепловую энергию, а затем турбинами – в механическую работу. Большая часть этой работы затрачивается на привод компрессора, а меньшая – на привод несущего и хвостового винтов.
Первоначальная раскрутка ротора турбокомпрессора при запуске двигателя осуществляется стартер – генератором, работающим в стартерном режиме, а воспламенение топливовоздушной смеси – пусковыми устройствами с электрическими запальными свечами.
При вращении ротора воздух из атмосферы через воздуозаборник и воздушные каналы корпуса первой опоры всасывается компрессором. Скорость на входе в компрессор выбрана из условий наименьших значений площади входного устройства и диаметральных размеров компрессора при расчетном расходе воздуха и составляет примерно 150..160 м/с. Расход воздуха на расчетном режиме работы двигателя определяется газодинамическим расчетом из условий требуемого мощности. Давление и температура воздуха на входе в компрессор при стандартных атмосферных условиях соответственно р=1,033*10⁵ и Т=288 К.
В компрессоре воздух сжимается до давления р=6,8*10⁵Па и таким образом механическая энергия вращения ротора компрессора, приводимого турбиной, преобразуется в энергию давления. Повышение давления воздуха в компрессоре сопровождается ростом температуры до Т=533…543 К. Скорость воздуха на выходе из компрессора падает до 110…120 м/с, т.е.
значительно меньше скорости на входе. Это определяется необходимостью получить устойчивое горение в камере сгорания и позволяет иметь сравнительно большую высоту лопаток последней ступени компрессора, что повышает его КПД.
Сжатый в компрессоре воздух поступает поступает в камеру сгорания, где делится на две части. Часть воздуха (первичный воздух) поступет в жаровую через завихрители, и в этом потоке происходит сгорание топлива, подаваемого рабочими форсунками. Температура газа в зоне горения достигает 2473…2673 К. Другая часть воздуха (вторичный воздух) проходит через отверстия и щели жаровой трубы и, смешиваясь с горючими газами снижает их температуру до допустимого значения (из условия жаропрочности материала турбинных лопаток). Максимально допустимая температура газа на выходе из камеры сгорания при работе двигателя на взлетном режиме Т=1153 К (880°С по прибору). Давление в камере сгорания несколько снижается из-за гидравлических потерь и подогрева, а скорость увеличивается. Мощность, развиваемая турбиной компрессора, на любом установившемся режиме работы равна мощности, потребляемой компрессором и агрегатами двигателя. Мощность, развиваемая свободной турбиной, определяется избыточным теплоперепадом газа, поступающего из турбины компрессора. Примерно 2\3 теплоперепада газа срабатывается на турбине компрессора и 1/3 – на свободной турбине. Увеличение частоты турбокомпрессора приводит к увеличению избыточного теплоперепада газа, поступающего в свободную турбину, и соответственно к увеличению мощности, развиваемой этой турбиной.
Вращение от свободной турбины передается на несущий винт и хвостовой винт, а так же вертолетные агрегаты, приводимые в движение от редуктора. Частота вращения свободной турбины (несущего винта) на рабочих режимах поддерживается постоянной регулятором РО-40М путем изменения подачи топлива в камеру сгорания. Так, при самопроизвольном увеличении частоты вращения несущего винта регулятор уменьшает подачу топлива в камеру сгорания. Это приводит к уменьшению: температуры газа перед турбиной компрессора, частоты вращения турбокомпрессора и мощности, развиваемой свободной турбиной. При этом частоты вращения свободной турбиной и несущего винта восстанавливаются до заданных. При самопроизвольном уменьшении частоты вращения несущего винта система регулирования работает в обратном порядке. Изменение режима работы производят путем изменения шага винта одновременной перенастройки системы регулирования на подачу топлива, соответствующую новому значению мощности двигателя. Рабочий газ, отдав свою энергию турбинам, с параметрами р=1,08*10⁵Па, Т=743 К, с=150…170 м/с поступает в выходное устройство, в котором переходит из кольцевого потока в сплошной и выводится в атмосферу.