Вопрос 98. Производственный цикл. Длительность. Структура. Пути сокращения

Производственный цикл – законченный круг производственных операций при изготовлении

изделия.

Длительность производственного цикла – время от начала до окончания производственного процесса изготовления одного изделия.

Длительность производственного цикла состоит из:

• технологический цикл- время в течении которого работник воздействует на предмет труда непосредственно или через систему орудий труда.

• время естественных процессов (сушка, остывание изделия и т.д.)

• транспортные операции

• межоперационные перерывы- вызванные комплектованием партии деталей, ожиданием обработки при разной трудоёмкости сложных операций

• междусменные перерывы (обеденные, выходные, праздничные)

• время на контрольные операции.

Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях.

Межоперационные перерывы делят на перерывы партионности (при обработке деталей партиями каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии пролеживает дважды до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию), перерывы ожидания (обусловлены несогласованностью длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции) и

перерывы комплектования (возникают, когда детали пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект).

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включает в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования и т.д.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Под структурой производственного цикла понимают распределение времени работы по всем этапам производственного процесса.

Пути сокращения длительности производственного цикла:

1. снижение трудоёмкости основных технологических операций за счёт совершенствования конструкций и технологий ( при ковке, штамповке вместо резания)

2. совмещение процессов транспортировки с процессами обработки, сборки и контроля

3. применение современных методов контроля (лазерные методы), статистических методов контроля позволяет перейти от сплошных методов контроля к выборочным, и др.

Вопрос 99. Определение длительности производственного цикла при различных сочетаниях операций

Возможны 3 вида сочетаний операций:

1. последовательное сочетание характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей передается с одной операции на другую полностью. Каждая последующая операция начинается только после окончания работы на предыдущей операции.

Тшт = Топер + Тобсл + Ттехнич + Тотд

Тшт – время штучное

Тшк = (Тпз / Н) + Тшт

Тшк – время штучно-калькуляционное

Н – количество деталей в партии

Тпосл = Н * сумма Тшк

Тпосл – время при последовательном сочетании операций

2. параллельное сочетание предусматривает передачу на последующую операцию отдельных деталей и немедленную их обработку, не дожидаясь обработки всей партии на предыдущей операции.

Главное условие построения графика – непрерывная работа на самой трудоемкой операции (главная).

Тпарал = сумма Тшк + (Н – 1) * Тшк глав

Тпарал – время при параллельном сочетании операций

3. параллельно-последовательное сочетание операций. Частичная параллельность выполнения операций сочетается с непрерывностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте. Здесь происходит частичное совмещение времени выполнения сложных операций.

Тпарал-посл = Тпосл – Тперекр

Тперекр = (Н – 1) *сумма Тшк короткое сложное

Тперекр- перекрываемое время

Выводы по 3 видам сочетаний операций:

1. Последовательный вид движения характеризуется простотой организации и планирования загрузки рабочих мест.

Недостаток: удлиняется производственный цикл.

Этот вид движения характерен для единичного и мелкосерийного производства.

2. При параллельном движении технологическая часть производственного цикла, по сравнению с последовательным, существенно сокращается.

Недостаток: простои на рабочих местах вследствие неравенства операций по времени. Эти простои будут тем больше, чем значительнее разность времени выполнения смежных операций.

При параллельном сочетании можно добиться полной непрерывности при полной синхронизации, когда производство превращается в массовое, поточное.

3. Параллельно-последовательный вид движения характерен для серийного и крупносерийного производства при обработке крупных партий деталей. При этом виде движения технологический цикл короче, чем при последовательном, и несколько больше, чем при параллельном.

214