- •79 Вопрос «Организация бухгалтерского учёта на предприятии»
- •80 Методы определения экономической эффективности инвестиционных проектов
- •81.Стоимостная оценка обьема выпускаемой продукции
- •82.Производственная мощность предприятия. Методы определения. Показатели эффективности.
- •83 Основные фонды предприятия. Классификация. Стоимостная оценка. Показатели эффективности использования.
- •Вопрос 84. Оборотные средства предприятий. Нормирование. Показатели эффективности использования
- •Вопрос 85. Нормы труда на предприятии
- •Вопрос 86. Нормы расхода материальных ресурсов. Показатели использования материальных ресурсов
- •Вопрос 87. Себестоимость продукции. Классификация. Методы анализа
- •88 Прибыль предприятия и ее использование. Рентабельность предприятия и продукции.
- •Процесс ценообразования на предприятии можно представить следующими основными этапами:
- •90 Налоги и налогообложение
- •93.Сетевое планирование и управление
- •95.Основы организации поточного производства
- •Вопрос 96
- •Производственный процесс и его классификация
- •Типы производства.
- •Организация производственного процесса
- •Длительность производственного цикла - это время от начала до окончания производственного процесса.
- •Методы сочетания операций:
- •Вопрос 97 Тема «общая и Производственная структура предприятия»
- •Вопрос 98. Производственный цикл. Длительность. Структура. Пути сокращения
- •Вопрос 99. Определение длительности производственного цикла при различных сочетаниях операций
Длительность производственного цикла - это время от начала до окончания производственного процесса.
, где
- длительность производственного цикла;
- затраты времени на подготовительно-заключительные операции;
- затраты времени на технологические операции;
- затраты времени на протекание естественных техпроцессов;
- затраты времени на транспортировку в процессе производства;
- затраты времени на технический контроль;
- время межоперационных перерывов;
- время междусменных перерывов.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.
Время естественных технологических процессов - время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного изделия).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства.
Методы сочетания операций:
1. Последовательный. Он характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей передается с одной операции на другую полностью. Каждая последующая операция начинается только после окончания работы на предыдущей операции.
= , где
- длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций;
- число деталей в партии;
- время обработки i-й детали;
- число рабочих мест или агрегатов, выполняющих i-ю операцию;
- число операций обработки.
2. Параллельный. Параллельное движение деталей по операциям предусматривает передачу на последующую операцию и немедленную их обработку, не дожидаясь обработки всей партии на предыдущей операции. Главным условием построения графика при параллельном сочетании операций является непрерывная работа на самой трудоемкой (главной) операции.
= , где
- длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций;
- число деталей передаточных партий.
3. Параллельно-последовательный. Здесь параллельность выполнения операций сочетается с непрерывностью и происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций.
= , где
- длительность производственного цикла при параллельно-последовательном сочетании операций.
Время выполнения смежных параллельных операций (время перекрытия) определяется по формуле ():
Типы производств:
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на продукте.
Единичное производство характеризуется:
малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;
большой номенклатурой выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков;
универсальным оборудованием;
разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;
универсальным высококвалифицированным персоналом.
Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий:
периодически повторяющимися партиями;
специализацией участков - предметной, предметно-групповой.
Массовое производство характеризуется:
большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков;
специализированным оборудованием;
специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство;
рабочие - операторы, низкой квалификации.
В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение длительного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченногороста, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции машиностроения.