- •1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- •5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- •9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- •11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- •13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- •15. Классификация технологических процессов.
- •16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- •18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- •19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- •20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- •21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- •22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- •23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- •24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- •25. Оформление технологической документации по естд.
- •26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- •27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- •28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- •29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- •30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- •31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- •32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- •36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- •37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- •38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- •39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- •54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- •55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- •56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- •57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- •58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- •60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.
20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
В общем случае классификацию показателей ТКИ целесообразно проводить по следующим признакам:
– по объекту и области проявления: производственные, эксплуатационные;
– пo значимости: основные, дополнительные;
– по способу выражения: абсолютные, относительные;
– по количеству признаков технологичности: частные, комплексные;
– по области анализа: технические, техникоэкономические;
– по системе оценки: базовые, разрабатываемой конструкции,включающие «уровень технологичности».
Основные показатели
Основные показатели характеризуют наиболее важные, самые существенные свойства, входящие в ТКИ и, как правило, выражающие технологичность в целом. К ним относятся показатели трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, технологической себестоимости изделия.Трудоемкость характеризует количество труда, затрачиваемого на одно изделие с учетом его конструктивных особенностей на этапах производства, эксплуатации и ремонта.
Материалоемкость характеризует количество материальных ресурсов,необходимых для создания и использования одного изделия с учетом его конструктивных особенностей на этапах производства,эксплуатации и ремонта.
Энергоемкость характеризует количество топливноэнергетических ресурсов, необходимых на одно изделие с учетом его конструктивных особенностей на этапах производства, эксплуатации и ремонта.
Технологическая себестоимость характеризует в стоимостном выражении ресурсоемкость одного изделия с учетом его конструктивных особенностей на этапах производства, эксплуатации и ремонта.
21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
В промышленности существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое. При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное производство— выпуск 1—2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень высока, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как, например, для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование).
При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.
22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
Коренное решение проблемы повышения производительности труда технолога-машиностроителя состоит в использовании математических методов и средств вычислительной техники в сфере технологической подготовки производства. В этих условиях проблема повышения производительности труда становится особенно острой, поскольку наращивание объемов производства должно происходить в условиях наметившегося дефицита трудовых ресурсов в стране уже в настоящее время и предстоящего абсолютного сокращения затрат живого труда в сфере материального произвдства в последующие периоды.Важное значение в решении проблемы повышения производительности труда имеет устранение диспропорций в уровне технической оснащенности труда основного и вспомогательного производства.