- •1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- •5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- •9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- •11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- •13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- •15. Классификация технологических процессов.
- •16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- •18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- •19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- •20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- •21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- •22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- •23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- •24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- •25. Оформление технологической документации по естд.
- •26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- •27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- •28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- •29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- •30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- •31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- •32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- •36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- •37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- •38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- •39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- •54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- •55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- •56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- •57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- •58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- •60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.
24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
Вспомогательные операции (ВО) — действия по транспортировке, измерению, маркировке и т.п.
Контрольные операции необходимы для определения с требуемой точностью параметров качества изготовляемых изделий с тем, чтобы обеспечить выпуск годной продукции и получать информацию о ходе технологического процесса. Назначение системы контроля качества изделий следующее: приемочный и операционный контроль качества изделий с проверкой соответствия чертежам и техническим требованиям; выдача информации по результатам контроля качества изделий; хранение информации об изготовляемых изделиях (их конфигурации, технических требованиях, результатах выполнения контрольных операций и т. д.); проведение настройки контрольно-измерительных устройств и выполнение правил эксплуатации их.
25. Оформление технологической документации по естд.
Оформление технологической документации в соответствии со стандартами ЕСТД систематизирует и концентрирует информационный материал и является важным этапом по совершенствованию организации технологической подготовки производства.
Комплекс стандартов ЕСТД состоит из следующих групп стандартов:
стандарт «Общие положения» устанавливает назначение, область распространения, классификацию и обозначение стандартов ЕСТД, а также учет обращения и порядок нормоконтроля технологической документации;
стандарты первой группы - «Основополагающие стандарты» устанавливают стадии, комплектность документов, термины и определения, распространяющиеся на все виды технологических документов и т. д.;
стандарты второй группы - «Классификация и обозначения технологической документации» устанавливают единую систему обозначения и регистрации всех технологических документов с учетом применения автоматизированных систем поиска документов;
стандарты третьей группы - «Учет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях и средствах технологического оснащения» устанавливают метод расчета применяемости деталей и сборочных единиц в изделии с использованием вычислительной техники и порядок учета применяемости технологической оснастки;
стандарты четвертой группы - «Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы, специализированные по видам работ» устанавливают правила оформления технологических документов на различные виды работ (механическая обработка, литье и т. д.) с учетом разработки типовых технологических процессов;
стандарты пятой группы - «Основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытание и контроль» устанавливают правила оформления технологических документов на указанные стадии производства, обеспечивающие выпуск изделий высокого качества;
стандарты шестой группы - «Вспомогательное производство. Формы технологических документов и правила их оформления» устанавливают правила оформления технологических документов, применяемых во вспомогательном производстве, при выполнении работ в ремонтных и инструментальных цехах;
стандарты седьмой группы - «Правила заполнения технологических документов» устанавливают правила записи технологических операций (переходов) и применение условных графических обозначений при разработке технологических документов;
восьмая группа стандартов является резервной;
девятая группа - «Информационная база» устанавливает состав нормативно справочной информации, переносимой на магнитные носители и получаемой на основе первичной информации, содержащейся в технологической документации.