- •1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- •5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- •6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- •9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- •11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- •13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- •15. Классификация технологических процессов.
- •16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- •17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- •18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- •19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- •20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- •21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- •22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- •23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- •24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- •25. Оформление технологической документации по естд.
- •26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- •27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- •28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- •29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- •30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- •31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- •32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- •36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- •37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- •38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- •39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- •54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- •55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- •56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- •57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- •58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- •59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- •60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.
14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
Подачей называется путь, пройденный какой-либо точкой режущей кромки инструмента, относительно заготовки, за один оборот заготовки (режущего инструмента), либо за один двойной ход режущего инструмента.
Различают подачу на один зуб Sz, подачу на один оборот S и подачу минутную Sм, мм/мин, которые находятся в следующей зависимости:
где: - частота вращения режущего инструмента, мин-1; - число зубьев режущего инструмента.
При черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы, мощности привода станка, периода стойкости режущего инструмента и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке - в зависимости от требуемого параметра шероховатостиобработанной поверхности.
При черновом точении выполняется вариантный расчёт режимов резания для нескольких значений подач в диапазоне, ограниченном чистовой и максимальной подачей, допустимой прочностью режущей пластины.
При обработке отверстий осевым режущим инструментом выбирают рекомендуемую подачу, допустимую по прочности инструмента
Исходной величиной подачи при фрезеровании является подача Sz - на зуб. Рекомендуемые подачи для чистового фрезерования приведены в .
В учебных целях рекомендуется значения подач выбирать из наиболее распространённого диапазона: 0,05- 0,5мм/об.
Меньшие значения назначать для чистовой обработки, большие - для черновой.
15. Классификация технологических процессов.
Согласно ЕСТД различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывают при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Технологические процессы разрабатывают для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого.
Единичный ТП - это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичные ТП разрабатывают для изготовления оригинальных изделий (деталей, сборочных единиц), не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.
Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общи ми конструктивными и технологическими признаками, характеризующийся общностью содержания и последовательности выполнения операций и переходов. Типовой ТП используют как информационную основу при создании рабочих ТП и как рабочий ТП при наличии всей необходимой информации для производства ы предприятий (СТП) для типовых технологических процессов.
Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками; это процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповые ТП разрабатывают для всех типов производств только на уровне предприятия.