11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).

Показатели технологичности конструкции изделия (ТКИ) являются важной составной частью оценки качества изделий, поскольку в комплексе характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений с точки зрения приспособленности (адаптивности) изделия для его производства и использования в определенных условиях.   Основные положения, определяющие сущность, состав, содержание и правила выбора показателей ТКИ устанавливаются стандартами Единой системы технологической подготовки производства [9]. Отработка изделий на технологичность является одной из функций технологической подготовки производства, обеспечиваемой и реализуемой на всех стадиях конструкторской подготовки производства.

Табл. 1. - Классификация показателей технологичности конструкци

 

Таблица 2 -  Номенклатура показателей технологичности конструкции

Показатели технологичности проектируемой конструкции определяют в следующих случаях:   - для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе проектирования изделия;   - для определения уровня ТКИ; - для накопления статистических данных по изделиям-представителям в целях последующего использования при определении базовых показателей и в процессе разработки изделий;   - для построения математических моделей с целью прогнозирования технического развития изделий;   - для прогнозирования качества изделий при их разработке и комплексной оценке качества в составе всей совокупности показателей.   Номенклатуру показателей ТКИ выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности производства и его типа. 12. Выбор скорости и мощности резания. Принципы выбора и методы расчета.

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.

К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента,скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

Для проведения расчетов необходимо иметь паспортные данные выбранного станка, а именно - значения подач и частот вращения шпинделя, мощности электродвигателя главного движения.

13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.

Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так в массовом и крупносерийном производствах технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрации операций при возможно полной их автоматизации.

При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему. Такой процесс обеспечивает большую гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий: простое технологическое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки к выпуску новых изделий. Элементарные операции требуют более низкой квалификации рабочего, упрощают возможность механизации и автоматизации их. Дифференциация экономически целесообразна в массовом производстве. Степень дифференциации определяется рядом факторов: размерами и весом детали, программой выпуска деталей, характером обработки, условиями и трудоемкостью установки детали на станке и т. д. Становление степени концентрации или дифференциации технического процесса при его проектировании часто определяется парком оборудования. Одним из важнейших факторов, ограничивающим применение машин последовательного действия с высокой степенью дифференциации технологического процесса, является снижение точности обработки при увеличении числа рабочих позиций