0. 1. Что такое базирование? Его роль при механической обработке.

1. 2. Особенность базирования заготовок в центрах.

2. 3. Особенность базирования заготовок в токарных патронах.

3. 4. Особенность базирования заготовок в тисках.

4. 5. Особенность базирования заготовок в призмах.

5. 6. Особенность базирования заготовок на оправках.

6. 7. Особенность базирования заготовок на цилиндрические и срезанные пальцы.

7. 8. Центрирование заготовки и его осуществление при разных схемах базирования.

8. 9. Роль сил трения при реализации схем базирования.

9. 10. Классификация баз по количеству лишаемых ими степеней свободы.

10. 11. Классификация баз по характеру их проявления.

11. 12. Классификация баз по их назначению.

12. 13. В чем отличие обозначения схемы базирования по ГОСТ 2.106-6 и ГОСТ 3.1107-81?

13. 14. Как конструктивно осуществить базирования по скрытым (условным) базам?

14. 15. Какую роль в установке заготовки в приспособлении играют подводимые опоры?

15. 2. Разработка компоновки

16. СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2.1. Методика разработки компоновки

Конструирование приспособлений целесообразно начинать с изучения схемы установки заготовки по операционному эскизу из технологической документации. Составление теоретической схемы базирования существенно облегчит выбор возможной конструктивной реализации назначенной схемы базирования, позволит определить тип и размеры установочных элементов, их количество и взаимное расположение.

Конструктор устанавливает место приложения сил зажима. Решается вопрос о приложении усилия закрепления в одном месте или рассредоточения его на несколько мест. Это делается на основе учета жесткости детали, исключения разрушения или повреждения поверхности заготовки.

Выбирается тип зажимного устройства, и определяются его основные размеры.

Устанавливается тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента (кондукторных втулок).

Выявляются необходимые вспомогательные устройства, устанавливаются их конструкции и размеры, исходя из веса заготовки.

При выборе конструкции и размеров указанных элементов приспособлений следует в максимальной степени использовать имеющиеся нормали и стандарты.

После решения вышеназванных задач приступают к разработке общего вида приспособления. Начинают с нанесения на лист контуров заготовки, которую целесообразно показывать условными линиями (штрих пунктирными или цветными) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. В зависимости от сложности приспособления вычерчивается несколько проекций заготовки, которые должны быть разнесены друг от друга на достаточном расстоянии.

Разработку компоновки приспособления ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки, причем, вычерчивают сразу все проекции. Попутно вычерчивают необходимые разрезы и сечения, поясняющие конструкцию.

Сначала вычерчивают установочные детали (опоры), затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого определяют контуры корпуса приспособления, который объединяет в единое целое перечисленные выше элементы, и вычерчивают силовые приводы.

Общий вид приспособления обычно вычерчивают в масштабе 1:1 (исключения составляют приспособления для особо крупных и мелких деталей). На общем виде приспособления указываются его габаритные размеры и размеры, которые требуется выдержать в процессе сборки (посадочные размеры и размеры, определяющие взаимное расположение деталей). Дается нумерация деталей и составляется их спецификация с указанием использованных стандартов. При необходимости в примечании указываются технические требования, которые должны быть выполнены при сборке приспособления. На чертеже общего вида, кроме приспособления, рекомендуется тонкими сплошными или пунктирными линиями схематично изображать место станка, на котором базируется и закрепляется приспособление (например, на чертежах фрезерных приспособлений часть контура стола с пазами под установочные шпонки и крепежные болты).