3. Ведущая звёздочка 2-й цепной передачи

Диаметр ступицы: d_ступ= (1,5...1,8)^xd_вала= 1,5^x30 = 45 мм.

Длина ступицы: L_ступ= (1...1,5)^xd_вала= 1,5^x30 = 45 мм

Толщина обода: _о= 1,5^x(D_e1- d_д1) = 1,5^x(160,439 - 151,995) = 12,666 мм = 13 мм.

где D_e1= 160,439 мм - диаметр вершин зубьев; d_д1= 151,995 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c= t^xctg^xh = 19,05^xctg^x18,2 = 127,136 мм = 127 мм.

где t₁= 19,05 мм - шаг цепи; h = 18,2 мм - высота звена.

Толщина диска: С = (1,2...1,5) ^x_o= 1,2^x13 = 15,6 мм = 16 мм.

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.}= 0,5^x(D_c+ d_ступ.) = 0,5^x(127 + 45) = 86 мм = 87 мм

где D_c= 127 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий: D_отв.= 20,5 мм = 20 мм.

4. Ведомая звёздочка 2-й цепной передачи

Диаметр ступицы: d_ступ= (1,5...1,8)^xd_вала= 1,5^x40 = 60 мм.

Длина ступицы: L_ступ= (1...1,5)^xd_вала= 1,5^x40 = 60 мм

Толщина обода: _о= 1,5^x(D_e2- d_д2) = 1,5^x(476,297 - 467,042) = 13,883 мм = 14 мм.

где D_e2= 476,297 мм - диаметр вершин зубьев; d_д2= 467,042 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c=t^xctg^xh= 19,05^xctg^x18,2 = 442,994 мм = 443 мм.

где t₁= 19,05 мм - шаг цепи;h= 18,2 мм - высота звена.

Толщина диска: С = (1,2...1,5) ^x_o= 1,2^x14 = 16,8 мм = 17 мм.

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.}= 0,5^x(D_c+d_ступ.) = 0,5^x(443 + 60) = 251,5 мм = 252 мм

где D_c= 443 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий: D_отв.= 95,75 мм = 95 мм.

7. Выбор муфты на входном валу привода

В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующая способность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой. Достоинство данного типа муфт: относительная простота конструкции и удобство замены упругих элементов. Выбор муфты упругой втулочно-пальцевой производится в зависимости от диаметров соединяемых валов, расчётного передаваемого крутящего момента и максимально допустимой частоты вращения вала. Диаметры соединяемых валов:

d_{(эл. двиг.)}= 24 мм;

d_{(1-го вала)}= 22 мм;

Передаваемый крутящий момент через муфту:

T = 16,077 Н^xм

Расчётный передаваемый крутящий момент через муфту:

T_р=k_р^xT= 1,5^x16,077 = 24,115 Н^xм

здесь k_р= 1,5 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации; значения его приведены в таблице 11.3[1].

Частота вращения муфты:

n= 925 об./мин.

Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 63-24-I.1-22-I.1-У2 ГОСТ 21424-93 (по табл. К21[3]).

Упругие элементы муфты проверим на смятие в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами.

_см.= 1,148 МПа[_см] = 1,8МПа,

здесь z_c=4 - число пальцев;Do=70 мм - диаметр окружности расположения пальцев;d_п=10 мм - диаметр пальца;l_вт=15 мм - длина упругого элемента.

Рассчитаем на изгиб пальцы муфты, изготовленные из стали 45:

_и=

19,809 МПа [_и] = 80МПа,

здесь c=4 мм - зазор между полумуфтами.

Условие прочности выполняется.

Муфты

Муфты	Соединяемые валы
	Ведущий	Ведомый
Муфта упругая втулочно-пальцевая 63-24-I.1-22-I.1-У2 ГОСТ 21424-93 (по табл. К21[3]).	Вал двигателя d(эл. двиг.)= 24 мм;	1-й вал d(1-го вала)= 22 мм;

8. Проверка прочности шпоночных соединений

   1. Колесо 1-й зубчатой цилиндрической передачи

Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами 12x8. Размеры сечений шпонки и пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Материал шпоноки - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см=

51,727 МПа [_см]

где Т = 62072,803 Н^xмм - момент на валу; d_вала= 40 мм - диаметр вала; h = 8 мм - высота шпонки; b = 12 мм - ширина шпонки; l = 32 мм - длина шпонки; t1 = 5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср=

12,932 МПа [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6^x[_см] = 0,6^x75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.