- •Содержание
- •Введение
- •1 Назначение цеха, режим его работы и фонды рабочего времени
- •Вагоносборочный цех, его назначение и структура
- •Режим работы цеха и фонды рабочего времени
- •2 Обоснование метода организации ремонта вагонов, расчет параметров производственного процесса
- •2.1 Обоснование метода организации ремонта четырехосной платформы
- •2.2 Расчет параметров производственного процесса
- •3 Расчет основных геометрических размеров цеха
- •3.1 Методика расчета геометрических размеров цеха
- •3.2 Расчет геометрических размеров цеха
- •4 Расчет промышленно-производственного персонала цеха
- •5 Разработка технологического процесса ремонта вагонов, выбор необходимого технологического оборудования
- •5.1 Технологический процесс ремонта 4 – осной платформы
- •Блок-схема технологического процесса ремонта 4-осной платформы
- •5.2 Построение ленточного графика ремонта вагонов
- •5.3 Выбор необходимого оборудования
- •5.4 Современные методы и оборудование для сварки
- •6 Применение сетевого планирования и управления производством в цехе
- •6.1 Методика построения и расчета сетевого графика
- •6.2 Построение и расчет сетевого графика
- •7 Охрана труда и техника безопасности в цехе
- •8 Основные технико–экономические показатели работы цеха
- •Список литературы
5 Разработка технологического процесса ремонта вагонов, выбор необходимого технологического оборудования
5.1 Технологический процесс ремонта 4 – осной платформы
В данном разделе разрабатывается технологический процесс ремонта вагонов с такой детализацией, которая позволяет распределить необходимые производственные операции по позициям поточной линии проектируемого вагоносборочного участка.
Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда он связан непосредственно с изменением геометрических форм размеров, состояния поверхностей, взаимного расположения деталей.
Технологические процессы весьма разнообразны и сложны поэтому для удобства их описания разделяются на отдельные структурные элементы – технологические операции.
Технологическая операция –законченная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте.
Технологическая операция является основой для планирования и нормирования технологического процесса.
В данном разделе разрабатывается технологический процесс ремонта четырехосной платформы, который содержит операции, выполняемые на специализированных позициях с применением высокопроизводительного оборудования. До постановки вагонов на участок производится их очистка и обмывка. Последующие операции выполняются внутри участка. Технологический процесс ремонта 4-осного полувагона на участке разборка-восстановление представлен в виде блок-схемы.
Блок-схема технологического процесса ремонта 4-осной платформы
Снятие автосцепок
Разъединение
рычажной передачи
Подъемка платформы
Выкатка тележек
Смена поглощающих
аппаратов
Устранение прогибов
балок рамы
Устранение
поперечных трещин с постановкой
усиливающей угловой пластины
Ремонт наружных
соединений продольных и поперечных
балок
Устранение трещин
и изломов в консольной части хребтовой
балки
Смена концевой
балки
Ремонтосъем и
замена металлических деталей борта
Замена деталей
запоров бортов платформы
Замена неисправных
колец и опорных кронштейнов борта
Замена главной и
магистральной части воздухораспределителя
Замена авторежима
Замена поршневого
узла вместе с пружиной и передней
крышкой тормозного цилиндра
Замена концевых
кранов
Замена разобщительного
крана
Замена разобщительных
концевых рукавов
Замена разобщительных
концевых рукавов
Замена разобщительных
концевых рукавов
Замена регулятора
тормозной РП и его привода
Замена и ремонт
съемных деталей стояночного и ручного
тормоза
Установка
отсутствующих бортов
Ремонт обшивки
бортов сваркой
Приварка планок
с внутренней стороны кромки борта
Правка искривление
борта
Сварочные работы
Проверка плотности
воздухопроводов ЗР и ТЦ
Подкатка тележки
Опускание платформы
на тележки
Регулировка РП
Постановка
автосцепки
Окраска рамы,
бортов и пола в камере
Сушка рамы, бортов
и пола в камере
Нанесение знаков
и надписей