- •Содержание
- •Введение
- •1 Назначение цеха, режим его работы и фонды рабочего времени
- •Вагоносборочный цех, его назначение и структура
- •Режим работы цеха и фонды рабочего времени
- •2 Обоснование метода организации ремонта вагонов, расчет параметров производственного процесса
- •2.1 Обоснование метода организации ремонта четырехосной платформы
- •2.2 Расчет параметров производственного процесса
- •3 Расчет основных геометрических размеров цеха
- •3.1 Методика расчета геометрических размеров цеха
- •3.2 Расчет геометрических размеров цеха
- •4 Расчет промышленно-производственного персонала цеха
- •5 Разработка технологического процесса ремонта вагонов, выбор необходимого технологического оборудования
- •5.1 Технологический процесс ремонта 4 – осной платформы
- •Блок-схема технологического процесса ремонта 4-осной платформы
- •5.2 Построение ленточного графика ремонта вагонов
- •5.3 Выбор необходимого оборудования
- •5.4 Современные методы и оборудование для сварки
- •6 Применение сетевого планирования и управления производством в цехе
- •6.1 Методика построения и расчета сетевого графика
- •6.2 Построение и расчет сетевого графика
- •7 Охрана труда и техника безопасности в цехе
- •8 Основные технико–экономические показатели работы цеха
- •Список литературы
3 Расчет основных геометрических размеров цеха
3.1 Методика расчета геометрических размеров цеха
Вагоноремонтные цехи размещают в светлом прямоугольном одноэтажном здании. Основные размеры (длина, ширина высота, ширина междупутий) цехов и ремонтно-вспомогательных отделений рассчитывают из условий числа поточных линий и позиций на этих линиях, размещения оборудования и средств механизации, рациональной планировке рабочих мест и соблюдение проходов и проездов необходимой ширины.
При расчете основных размеров вагоноремонтных цехов необходимо учитывать, что цехи оснащают мостовыми кранами, электродомкратами и подставками опорами на позиции подъемки кузовов для передвижения ремонтируемых вагонов по позициям поточных линий, кантователями, ремонтно-правильными агрегатами, ремонтно-сборочными стендами, сварочными постами и другим технологическим оборудованием, занимающим значительные площади
3.2 Расчет геометрических размеров цеха
Длинна проектируемого участка
(3.1) |
где |
- |
длинна позиции подъемки кузова и смены тележек (с учетом выкатки тележек); | |
- |
расчетная длинна вагона по осям сцепления, для платформы м, [3]; | ||
- |
длинна интервала между двумя соседними вагонами, расположенными на одной позиции, м; | ||
- |
расстояние от крайних вагонов до торцовых стен с обеих сторон цеха, м; | ||
- |
ширина поперечного транспортного проезда внутри участка ; | ||
- |
ширина пожарного проезда, м. [3]. |
Ширина участка
, |
(3.2) |
где |
- |
расстояние между осями соседних ремонтных путей, м; | |
- |
расстояние от продольной стены или колонн здания до оси ближайшего ремонтного пути, м. |
Площадь участка
(3.3) |
Рабочий и полный объем участка
(3.4) |
(3.5) |
где |
- |
высота участка до подкранового рельса, м, [3]; | |
- |
высота участка низа конструкции перекрытия, м, [3]. |
Съем отремонтированных вагонов с 1 площади участка
(3.6) |
По формуле (3.1) длинна проектируемого участка
Длину участка округляем в большую сторону до величины, кратной строительному шагу 6 или 12 м. Тогда
По формуле (3.2) ширина проектируемого участка
м. |
По формуле (3.3) площадь проектируемого участка
. |
По формулам (3.4), (3.5) определяем рабочий и полный объем
; |
По формуле (3.6) съем отремонтированных вагонов с 1 площади участка
4 Расчет промышленно-производственного персонала цеха
Исходными данными для расчета потребности в производственных рабочих являются нормированный технологический процесс и нормы технологического проектирования депо для ремонта грузовых и пассажирских вагонов. [1]
Явочная численность основных производственных рабочих по специальностям:
(4.1) |
где |
- |
трудоемкость ремонта вагона рабочими специальности, чел.ч; указана в таблице 1, [2]; | |
- |
коэффициент выполнения норм, .
|
Списочная численность основных производственных рабочих
(4.2) |
где |
- |
коэффициент замещения, учитывающий численность рабочих, находящихся в отпуске и не явившихся на работу по болезни, |
Общее количество явочного контингента
(4.3) |
Общее количество списочного контингента
(4.4) |
Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от основных производственных рабочих, принимаем 18%.
Количество руководителей и специалистов определяется также в процентном отношении от основных производственных рабочих, принимаем 6%.
Количество служащих определяется также в процентном отношении от основных производственных рабочих, принимаем 2%.
Количество учеников определяется также в процентном отношении от основных производственных рабочих, принимаем 2%.
Производительность основных производственных рабочих
(4.5) |
где |
- |
списочная численность основных производственных рабочих. |
Приведем расчета для одной из специальностей (слесаря).
По формуле (4.1) явочный контингент
По формуле (4.2) списочный контингент
Расчет по остальным специальностям и общее количество явочного и списочного контингента представлен ниже в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Промышленно – производственный персонал
Категория и специальность работников |
Трудоемкость работ, чел.ч |
Процент от числа основных производственных рабочих |
Численность работников | |
явочная |
списочная | |||
Основные производственные рабочие: - слесари |
28,2 |
- |
79 |
87 |
Продолжение таблицы 4.1
- газорезчики - электросварщики -столяры -моляры - прочие Итого |
13,16
26,59 15,21 8 9,06 100,22 |
-
- - - - - |
37
76 42 22 25 280 |
41
83 46 24 27 308 | ||
Вспомогательные рабочие |
- |
20 |
- |
55 | ||
Руководители и специалисты |
- |
6 |
- |
18 | ||
Служащие |
- |
2 |
- |
6 | ||
Ученики |
- |
2 |
- |
6 | ||
Всего по цеху |
|
393 |
Производительность основных производственных рабочих по формуле (4.5)