Планово - учетные единицы продукции

Таблица 5.1

Планово – учетные единицы	ПРОИЗВОДСТВО
	единичное	мелко- серийное	серийное	большое серийное	массовое
Производственный заказ		+	+
Узловой комплект	+	+	+
Групповой комплект	+	+	+
Машино-комплект	+	+	+	+
Сменно-комплект	+	+	+	+	+
Условный машино-комплект	+	+	+	+	+
Деталь		+	+	+	+

Система оперативно-производственного планирования может быть различной для предприятий с различными типами производства.

На предприятиях с массовым типом производства наиболее целесообразной системой оперативно- производственного планирования следует считать ту, которая позволяет сурово регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, которые обеспечат равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям лучше всего отвечает система планирования по ритму выпуска (подетальная), которая предусматривает синхронизацию работы, измерение производительности всех взаимосвязанных звеньев производства в соответствии с ритмом выпуска готовых изделий. Ведущей планово - учетной единицей в этой системе является деталь, а также узловой комплект. Кроме годового, квартального и месячного оперативного плана, цехами разрабатываются суточные и почасовые графики сдачи готовой продукции. Хотя на различных предприятиях массового типа производства могут существовать и другие системы оперативно - производственного планирования.

На предприятиях с серийным типом производства необходимо применять комплексную систему оперативно - производственного планирования, которая обеспечивает равномерный выпуск продукции в установленные сроки; повышение специализации производства на каждом участке и на этой основе - высокий уровень производительности труда, наиболее полная загрузка оборудования. Основной планово - учетной единицей в этой системе выступает комплект деталей (машино- или суточный комплект). Иногда на таких предприятиях может применяться система непрерывного оперативно - производственного планирования.

На предприятиях с единичным типом производства применяется система оперативно - производственного планирования по заказу, которая обеспечивает рациональную организацию движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия. Планово - учетной единицей в этой системе выступает комплект деталей или изделие. Основанием для разработки плана производства являются номенклатурно-плановые нормативы.

Следовательно, подразделениями предприятия должна учитываться специфика процесса производства для осуществления или максимально эффективной работы.

С целью четкого согласования производства производственные задания цехам разрабатываются в обратном порядке к последовательности технологического процесса. Общий порядок разработки производственной программы можно выразить формулой:

N_в = N_n + N_c + N_h - N_ф , (5.1)

где N_b - плановый выпуск изделий в натуральном исчислении;

N_n - поставка продукции следующим цехам-потребителям;

N_c - поставка продукции на склад готовой продукции (как запчастей для сервисных центров, продажи);

N_н , N_ф - соответственно нормативный и фактический запас данных изделий (в виде оборотного запаса).

Основным показателем объема продукции подразделений является конечная готовая продукция. В нее входят изделия, сложные единицы, комплекты деталей (работы услуги), которые участвуют в производственном процессе данного подразделения, отвечают стандартам и техническим условиям и поступают в другие подразделения или на склад готовой продукции.

, (5.2)

где В_к - выпуск конечной продукции в установленных единицах измерения;

n - количество наименований изделий, изготавливаемых в подразделении; N_i - выпуск изделий i - го наименования в натуральном исчислении;

Ц_i - цена i -го изделия.

В подразделениях с длительным производственным циклом изготовления продукции, её объем, за определенный период, выражается более общим показателем объема производства, который называют валовым объемом (валовой продукцией).

В_в = В_к + ∆Н , (5.3)

где В_в - объем производства в определенном измерении;

∆Н - смена излишков незавершенного производства за расчетный период;

∆Н - исчисляется на основе фактических запасов незавершенного производства на начало планового периода (Н₁) и расчётно-плановой ее величины на конец периода (Н₂).

В мелкосерийном производстве довольно часто вычисляется условное количество изделий в незавершенном производстве, после чего общий объем производства определяется по формуле 5.2.

Условное количество изделий вычисляется по формуле:

, (5.4)

где N_y - условное количество изделий в незавершенном производстве;

Т_нв - трудоемкость незавершенного производства в нормо-часах;

t - трудоемкость одного изделия в нормо - часах.

Универсальным общим измерителем объема продукции является цена.