Стекольные работы

Несмотря на возможность искусственного освещения, необходимо, чтобы свет в помещения, где находятся люди, проникал через окна, световые фонари и т. д. В качестве светопроницаемого материала используется стекло. Люди знали о свойствах стекла 55 в. назад (к этому периоду относятся найденные в Египте стеклянные изделия). Первый русский стекольный завод появился в 1635 г. близ Воскресенска. Однако только в XX в. сформировалась технология изготовления листового стекла.

Кроме листового стекла применяют пустотелые стеклянные блоки, стеклопакеты из 2 -3 стекол, стеклянные плитки толщиной 3 -5 мм, стеклопрофили, рифленое стекло.

Листовое стекло устанавливают на замазке, которую готовят из молотого мела и натуральной олифы, для стальных переплетов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком. Нанесение замазки может осуществляться шприцем.

Остекление переплетов и проемов

Стекольные работы осуществляют в две стадии. На первой стадии заготовляют материалы, а на второй - выполняют остекление.

Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом (электрический ток нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину и распадается по направлению нити).

При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2 - 3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3 - 5 мм при резиновой прокладке (для перемещения стекла при температурном расширении).

В деревянных и пластмассовых переплетах стекла устанавливают на двойной замазке, на замазке и штапиках, на эластичных прокладках и штапиках, укрепляют металлическими шпильками, кляммерами, зажимами, винтами, уголками, замками.

Широко применяется остекление стальных и алюминиевых переплетов на резине или пластмассе П-образного и сложного профилей. В этом случае не требуется замазок и других материалов.

Витринное стекло устанавливают с помощью блоков, лебедок и автокранов, а при остеклении витражей многоэтажных зданий используют телескопические вышки, передвижные подъемные установки, навесные люльки и трубчатые леса. Для подъема стекла используют подъемники и траверсы с вакуумными присосками.

Устройство полов

Установлено, что архитектурную выразительность жилища в первую очередь определяют пол и потолок. Но в отличие от потолка пол, наряду с декоративной функцией, выполняет ряд технических и санитарно-гигиенических задач и должен отвечать следующим требованиям:

• быть прочным и жестким;

• ровным (или с заданным уклоном);

• нескользким и безвредным;

• теплым, беспыльным и бесшумным;

• тепло-, звуко-, водонепроницаемым;

• противостоять действию высоких и низких температур, кислот, щелочей и других разрушающих веществ;

• обеспечивать возможность влажной и других видов уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги.

Элементы конструкций пола

Покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок;

Прослойка (черновой слой) - элемент, связывающий покрытие с нижележащим слоем и служащий упругой постелью.

Стяжка - выравнивающий слой по нежестким покрытиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (подготовка) служит для распределения нагрузки на основание. Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Основание (грунт, железобетонная плита) воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги - доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может представлять собой набор из штучных материалов (доски, паркет, плиты и плитки), рулонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастик и монолитным (бетонным, мозаичным, ксилолитовым и др.).

При выборе материала для покрытия пола определяющим является эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия. При значительных механических воздействиях учитывают их вид и интенсивность.

При выборе материала для полов в химических лабораториях, горячих цехах, зданиях с большой интенсивностью движения определяющим параметром является стойкость материала в конкретных условиях - химическая, термостойкость, износостойкость и т.д.