Штукатурная асфальтовая гидроизоляция

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов выполняется послойным их нанесением на изолируемую поверхность.

Мастики и растворы наносят механизированным способом с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов.

Литая асфальтовая гидроизоляция

Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтополимерных смесей, разливая и разравнивая по горизонтальной поверхности или заливая их в зазор между опалубкой (защитной стенкой) и вертикальной поверхностью.

Мастики заливают сверху вниз слоями высотой 30-50 см и снизу вверх нагнетанием по трубам.

Сборно-листовая гидроизоляция

Сборно-листовую гидроизоляцию изготавливают в виде сплошного покрытия из стальных или пластмассовых листов.

Металлическая гидроизоляция

Металлическую гидроизоляцию применяют в ответственных сооружениях из стальных листов, соединяемых сваркой. Ее устраивают, как правило, на внутренних поверхностях конструкций и сооружений и крепят к конструкциям с помощью анкеров или сваркой. Между листами изоляции и изолируемой поверхностью оставляют зазор в 25-30 мм, который заполняют цементным раствором под давлением. Открытую поверхность гидроизоляции защищают от коррозии, покрывая антикоррозийными составами.

Винилпластовые покрытия

Пластмассовые (винилпластовые) покрытия применяют главным образом для защиты конструкций от агрессивных вод. Листы винилпласта выкраивают по форме изолируемой поверхности и крепят с помощью клея ПХ. Между собой листы соединяют сваркой горячим воздухом при температуре 200- 220 °С.

При ремонтных работах в качестве горизонтальной гидроизоляции можно использовать гидрофобизирующий раствор кремниевых соединений, нагнетаемый в стену с помощью инъектора.

Антикоррозионне покрытия

В целях повышения долговечности строительные поверхности защищают от коррозии (разъедания). Применяют следующие способы устройства защитных покрытий:

• окраску битумными или лакокрасочными составами и эмульсиями;

• оклейку листовыми и рулонными материалами;

• шпатлевку и штукатурку кислотоупорными замазками и растворами;

• облицовку (футеровку) штучными изделиями (плитками, кирпичом, блоками) на химически стойком вяжущем материале;

• напыление металла и пластических масс;

• гуммирование (вулканизация сырой резиной);

• пропитку вяжущими и водоотталкивающими составами.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности конструкций очищают от загрязнения, пыли, выравнивают и высушивают. Острые углы закругляют радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (растворами). При подготовке поверхностей металлических конструкций устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сварочные швы, удаляют окислы и производят обезжиривание растворителями.

Остальные конструкции очищают с помощью металлических щеток, дробеструйных или пескоструйных установок.

Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций к моменту нанесения защитного покрытия должны иметь влажность не более 4% при окрасочных, мастичных и шпаклевочных покрытиях и 5 %при оклеечных, футеровочных и облицовочных покрытиях. Поверхности сушат с помощью калориферов, воздуходувок или электропечей.

Окрасочные покрытия из химически стойких лаков, красок и эмалей выполняют, последовательно нанося на защищаемую поверхность грунтового, шпаклевочного и окрасочного слоев.

Окрасочные материалы перед применением отфильтровывают и доводят до требуемой вязкости. Грунтовки и краски наносят на поверхность безвоздушным и пневматическим распылением или кистями вручную. Поверхности загрунтовывают слоями толщиной от 8 до 50 мкм, а окраску выполняют слоями толщиной от 15 до 25 мкм в зависимости от состава применяемых материалов. Продолжительность сушки каждого слоя определяют в зависимости от температуры окружающей среды.

Облицовочные и футеровочные покрытия для строительных конструкций штучными материалами (плитами, кирпичом, блоками) выполняют технологическими приемами, применяемыми при производстве облицовочных и каменных работ в обычных условиях.

Металлизацию стальных связей и закладных деталей в стыках осуществляют напылением или наплавлением цинкового или алюминиевого покрытия с помощью передвижных установок, включающих компрессор. Под давлением сжатого воздуха расплавленный металл прочно сцепляется со стальной поверхностью.

Металлизационное покрытие наносят послойно толщиной 0,1 -0,2 мм не позднее, чем через 3 дня после сварочных работ. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 3 ч на открытом воздухе в сухую погоду и 30 мин под навесом в сырую погоду.

Гуммирование (вулканизация) сырой резиной, каучуком, герметиками осуществляют, нанося на поверхность резиновый клей с последующими накладыванием сырой резины и температурной обработкой. Можно наносить на подготовленное основание с помощью распылителя несколько слоев растворенной в бензине сырой резины с последующей вулканизацией.

Гидрофобизация -покрытие, защищающее бетонные и оштукатуренные поверхности от воздействия влаги; наносятся кистью, валиком или краскопультом водные растворы кремнийорганических соединений, которые после высыхания образуют прочную водонепроницаемую пленку, предохраняющую материал от коррозии.