4.3. Заработная плата основных рабочих
Рассчитывается трудоемкость механической обработки деталей:
,
где Ттип- трудоемкость обработки типовой детали, н-ч;
G, Gтип – масса проектируемой и типовой модели, кг;
m, mтип – количество обрабатываемых поверхностей у проектируемой и типовой деталей;
В, Втип – годовой выпуск проектируемой и типовой деталей, шт.;
nД – количество деталей данного наименования изделий, шт.
Т=0,2*(2,05/2)0,66*(1/2)0,7*(10/270)-0,2*1=0,242
Т=0,2*(6,43/5,2)0,66*(3/5)0,7*(10/270)-0,2*1=0,311
Т=0,2*(0,69/1,34)0,66*(6/7)0,7*(20/270)-0,2*1=0,605
Таблица 10. Расчет трудоемкости механообработки деталей
|
Номер и наим. детали |
Проектируемая деталь |
Типовая деталь (диски, шестерни, кольца) |
Трудоемкость детали, н-ч | |||||
|
Чистая масса детали, кг |
Кол-во пов-тей |
Год. выпуск, тыс. шт. |
Трудоемкость, н-ч |
Чистая масса детали, кг |
Кол-во пов-тей |
Год. выпуск, тыс. шт. | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
вал шестерня |
2,05 |
1 |
10 |
0,2 |
2 |
2 |
270 |
0,242 |
|
колесо зубчатое |
6,43 |
3 |
10 |
0,2 |
5,2 |
5 |
270 |
0,311 |
|
крышка подшипника |
0,69 |
6 |
20 |
0,2 |
1,34 |
7 |
270 |
0,605 |
|
Итого: |
1,158 | |||||||
Трудоемкость термической обработки деталей:
Тт1 = 1/60 *(0,87 – 0,75*2,05 + 0,45*(2,05)2 – 0,036*(2,05)3) = 0,015 н-ч
Тт2 = 1/60 *(0,87 – 0,75*6,43 + 0,45*(6,43)2 – 0,036*(6,43)3) = 0,085 н-ч
Тт3 = 1/60 *(0,87 – 0,75*0,69 + 0,45*(0,69)2 – 0,036*(0,69)3) = 0,0094 н-ч
Трудоемкость сборки узла:
Тсб = 0,01*(10,08)0,2*(26)0,3*(1+800)0,1*(1+4)0,2*(1+30)0,5 = 0,632н-ч.
Заработная плата основных рабочих (с отчислениями) определяется по формуле:
,
где Тмех – трудоемкость механообработки деталей, н-ч;
Тт – трудоемкость термической обработки деталей, н-ч;
Тсб, - трудоемкость сборки узла, н-ч;
lч – средняя часовая тарифная ставка основных рабочих (97 руб.)
Кпр – коэффициент премий и доплат, (1,4);
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, (1,2);
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления на государственное и социальное страхование, (1,34).
Заработная плата основных рабочих (с отчислениями):
Зз = (1,158 + 0,109 +0,632)*97*1,4*1,2*1,34 = 414,68 руб.
4.4. Калькуляция себестоимости узла
Таблица 11. Калькуляция себестоимости узла
|
Статья затрат |
Сумма, руб. |
|
Основные материалы Покупные комплектующие изделия Заработная плата (с отчислениями) основных рабочих Содержание и эксплуатация оборудования Цеховые расходы |
1235,37 3615,04 414,68
829,36 248,81 |
|
Итого цеховая себестоимость |
6343,26 |
|
Общезаводские расходы |
331,74 |
|
Итого заводская себестоимость |
6675 |
|
Внепроизводственные расходы |
66,75 |
|
Итого полная себестоимость |
6741,75 |