5. Компрессорные станции для сжижения и хранения газа.

Возможно хранение газа в сжиженном виде в специальных теплоизолированных емкостях. Схема установки для ожижения газ приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема установки для ожижения газа

Из газопровода 1 газ через открытую задвижку 2 поступает в пылеуловители, а от туда по трубопроводу 4 - во всасывающий коллектор компрессоров 5. После сжатия до необходимого давления ( обычно до 5,5 мПа )он идет в оросительные холодильники 6, а затем в испаритель 7 каскадной холодильной машины. Здесь газ охлаждается до температуры минус 83°С. Для более глубокого охлаждения газ

дросселируется в устройстве 8_; при этом его температура понижается до минус 180°С. При этом жидкий метан стекает на дно сосуда 9, а не сжиженные газы ( азот, гелий ) поступают в компрессор 10 и далее на разделительную газовую установку 11. Сжиженный газ через открытую задвижку 12 направляется в хранилище 13. При необходимости он из хранилища подается в испарительную установку 14, из неё -во всасывающий коллектор 15 дожимного компрессора 16 и далее по трубопроводу 17 - в магистральный газопровод.

Холодильная машина двухкаскадная. В нижнем каскаде холодильный агент -этилен, в верхнем - аммиак. В состав нижнего каскада входят компрессор 13, конденсатор-испаритель 19, испаритель 7 и дроссельное устройство. В состав верхнего каскада - компрессор 20, конденсатор 21, испаритель-конденсатор 19 и дроссельное устройство. Для уменьшения необратимых потерь при дросселировании используются переохладители 23 и 24. Для переохлаждения используется сжиженный газ, который из сосуда 9 по трубопроводу 22 подаётся в переохладители. Испарившийся метан по трубопроводу 25 поступает во всасывающий коллектор 15 дожимного компрессора 16, который подаёт его в магистральный газопровод. Сжиженный природный газ используется для покрытия пиковых нагрузок, как сырьё для химической промышленности и как топливо для автотранспорта.

6. Компрессорные станции для перекачки газа с гмк.

Технологическая схема ГКС, оборудованной поршневыми газомоторными компрессорами приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Технологическая схема компрессорной станции

Из газопровода 1 под давлением газ поступает в пылеуловители 2. Отсюда по трубопроводам 4 очищенный газ поступает в коллектор 5, из которого идет на сероочистку 6 ( если содержание серы в газе более 2г на 100 м³) и далее во всасывающий коллектор 7. При отсутствии серы газ из коллектора 5 через открытую задвижку 8, минуя сероочистку, попадает во всасывающий коллектор, из которого по трубопроводам 9 идет во всасывающий коллектор 10 газомоторных компрессоров 11. Сжатый газ под давлением по трубопроводам 12 направляется в нагнетательный коллектор 13, из которого при необходимости поступает в оросительные холодильники градирни 14 или, минуя их, в установку 15 для осушки от влаги. Сухой газ по трубопроводу 16 попадает в установку 17 для одоризации, затем на замерный участок 18 и далее по трубопроводу 19 через открытую задвижку 20 в магистральный газопровод. Пылеуловители оборудованы свечой 3.

Часть масла, уносимого газом из пылеуловителей и компрессорных цилиндров, остается в масло отделителях 21 и 22, которые установлены на всасывающем и нагнетательном коллекторах.

Особенность схемы - параллельное подключение газомоторных компрессоров, что позволяет резервировать любой компрессор в цехе, не нарушая режим транспортирования газа.

7. Схема работы газонаполнительной станции.

В газовой промышленности имеются также станции:

• на газовых и нефтяных скважинах для сбора ша и закачки его в пласт;

• на газобензиновых заводах для создания необходимого давления при переработке газа ;

• городские газораспределительные станции

• для сжатия газа и закачки его в баллоны (рисунок 5 ) и др.

Рисунок 5

Из газопровода или городских газовых сетей по трубопроводу 1 газ поступает в фильтр 2, а из него через замерный участок 3 в газосборник 4. Оттуда по трубопроводам 5 он идет в приёмные коллекторы четырёхступенчатых компрессоров 6. После сжатия до 35 мПа газ подаётся в газосушильную установку 7, а затем - в распределительную установку 8. Отсюда по трубопроводам 9 он направляется в секции аккумуляторов высокого давления 10 ( два или три ). Каждая секция аккумуляторов связана раздаточным блоком 11, из которого по трубопроводам 12 газ попадает на раздаточные колонки 13.

В начале и в конце магистрального газопровода , а также в тех пунктах, где производится отбор газа из газопровода сооружаются газораспределительные станции . Газ, поступающий из газосборных сетей, попадает в сепараторы 1, затем через мерные устройства 2 расходомеров в газопровод. Перед мерными устройствами обязательно измеряется давление и температура. С помощью запорной арматуры можно отключить любой из её аппаратов не нарушая её работы в целом