20. Особенности эксплуатации аво.

Тепловой режим работы аппаратов регулируется по расходу или температуре охлаждающего воздуха, частичным перепуском охлаждающей среды, а также по изменению температуры поверхности охлаждения - отключением отдельных секций. Наиболее распространено регулирование охлаждающим воздухом, осуществляемое следующим образом:

• регулирование расхода воздуха посредством: а) жалюзийных устройств; б) изменения угла наклона лопастей вентилятора; в) изменения частоты вращения вала вентилятора; г) поочерёдного отключения вентиляторов.

* регулированием температуры воздуха посредством: а) частичного перепуска воздуха, прошедшего через трубчатые секции; б) подогревом воздуха перед секциями; в) увлажнением воздуха

Оребрение АВО выполняется для увеличения площади теплообменной поверхности, при этом должно быть обеспечено малое аэродинамическое сопротивление проходу воздуха, которое определяет затраты мощности привода вентилятора, В АВО используются в основном круглые поперечные рёбра на биметаллических или монометаллических трубках (алюминий АД-1М, АМГ). Шаг рёбер определяется техническими возможностями и обычно находится в пределах 300 - 500 рёбер на 1м. Оребрение как правило выполняют снаружи, т.е. со стороны вещества, у которого коэффициент теплоотдачи меньше. Если необходимо увеличить коэффициент теплоотдачи со стороны внутренней поверхности, то внутрь трубы вставляют специальные элементы, называемые турбулизаторами.

Анализ работы АВО различных типов показывает, что важное значение имеет степень загрязнения теплообменной поверхности, На отечественных АВО она учитывается ещё при расчёте, снижением коэффициента теплопередачи. Зарубежные фирмы оговаривают величину термического сопротивления слоя отложений, что требует при эксплуатации высокой чистоты аппарата, Термическое сопротивление оказывает слой масла, водный камень, пыль, налипшая на поверхности конденсат газа и т.д. Загрязнённость охлаждаемого газа различными агрессивными составляющими приводит к необходимости выбора специальных материалов для АВО. Так не учёт щёлочности или кислотности охлаждаемого газа приводит к выходу из строя АВО примерно через 1,5-2 года. Разрушение происходит в основном в районе прохода трубок через трубные решетки.

Результаты обследования аварий АВО, если не принимать во внимание нарушений выполнения монтажных работ ( не правильная установка на фундамент, не качественная затяжка болтовых соединений и т.д. ) происходит в основном из-за близости частоты собственных колебаний вентиляторного узла к низкочастотным аэродинамическим шумам возникающих при работе компрессорной станции и электростанции собственных нужд. Близость частот вызывает явление резонанса, т.е. увеличение амплитуды колебаний. В результате этого происходит излом рабочих лопаток в сварных шва, что объясняется уменьшением усталостной прочности материала лопаток в два раза (с 9,4 кг/мм² до 4,6 кг/мм²) из-за пережога при сварке. Время наработки вентиляторов до поломки колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч часов. Основной путь борьбы с этим явлением - увеличение жесткости вентиляторного узла в целом с целью вывода его из зоны резонансных собственных шумов станции.

Одним из способов повышения надёжности вентиляторных узлов является обрезка кромок лопаток. Для вывода из резонансной зоны величина обрезки для различных типов вентиляторов различна и колеблется в диапазоне 3 - 45мм. Более 50мм обрезка лопастей приводит к уменьшению подачи воздуха на 10 - 15%, что может повлиять на теплосъём.

Используются АВО и для охлаждения технологических жидкостей (воды, антифриза, масла ) как с непосредственным охлаждением, так и с использованием промежуточного контура. Второй тип систем хотя и сложнее первого, но более надёжен при работе в Северных районах. АВО входят также в технологические модули установок низкотемпературной сепарации и установок осушки газа.