- •Компрессорные станции (назначение, подразделение, оборудование).
- •Компрессорные станции магистральных газопроводов.
- •Общие понятия о газораспределительных станциях.
- •Компрессорные станции для закачки газа в пхг.
- •Компрессорные станции для сжижения и хранения газа.
- •Компрессорные станции для перекачки газа с гмк.
- •Задачи грс.
- •Режим работы компрессорной станции.
- •Технологическая схема и компоновка грс
- •Особенности сжатия природного газа.
- •Осушка газа твердыми поглотителями.
- •Осушка газа жидкими поглотителями.
- •Очистка и одоризация газа
- •Очистка газа от механических примесей.
- •Охлаждение газа перед транспортом
- •Комплексное использование энергии природного газа.
- •Использование тепла отходящих газов.
- •Назначение и конструкция аво.
- •Особенности эксплуатации аво.
- •Очистка газа от сероводорода.
- •Требования к застройке компрессорной станции.
- •Компрессорные станции общего назначения.
- •Схемы компрессорных станций.
- •Основное и вспомогательное оборудование ксон.
- •Осушка воздуха на ксон.
- •Воздухосборники ксон.
- •Конечные охладители газа на компрессорных станциях общего назначения (ксон).
- •Масло- и влагоотделители на ксон.
- •Нагрузка на компрессорную станцию.
- •Расчет производительности ксон.
- •Укрупненный метод расчета производительности ксон.
- •Требования к линейной части магистральных газопроводов.
- •Анализ необходимости охлаждения газа перед транспортом.
- •Устройства для очистки всасываемого воздуха на ксон.
-
Устройства для очистки всасываемого воздуха на ксон.
В качестве таких устройств используются фильтр-камеры и фильтры, Засасываемый в компрессор атмосферный воздух может содержать водяные пары, пыль и другие механические примеси.
Попадая в цилиндр компрессора примеси способствуют образованию нагара на поверхности клапанов, пригоранию поршневых колец и пластин, быстрому износу стенок цилиндров, поршневых колец, штока и чрезмерному нагреву движущихся деталей компрессора, уменьшению герметичности клапанов, вследствие чего снижается производительности компрессора, возрастает конечная температура сжатого воздуха и увеличивается расход электроэнергии.
Для обеспечения малой загрязнённости воздухамеханическими примесями, а также чтобы он не был холодным и сухим место забора должно отвечать следующим требованиям:
• забор воздуха осуществляется с наружи помещения из затемнённых и наименее загрязнённых мест на высоте не менее трёх метров от поверхности земли;
• устройство для забора воздуха должно отстоять от всасывающего патрубка компрессора на расстоянии не более 10 -12 метров;
• всасывание воздуха внутри помещения можно производить для компрессора производительностью не более 10м 3/мин.
Всасываемый воздух перед поступлением в цилиндры должен обязательно пройти через устройства очищающие его от механических примесей и влаги (относительная влажность всасываемого воздуха не более 65%). К этим устройствам относятся воздухоприёмники, влаго- и пылеулавливающие камеры, фильтркамеры и фильтры.
Пыль условно классифицируется: по размеру пылинок (мелкая < 100 мкм; средняя 100 - 200мкм; крупная > 200 мкм ), по характеру (сухая - песок; влажная - сажа; волокнистая - текстильная). В зависимости от массового содержания в воздухе рассматривают малое пылесодержание (до 50мг/м3), среднее (до 500мг/м3) и высокое ( > 500 мг/м3).
Степенью очистки газа или коэффициентом очистки называется отношение массы пыли осаждённой в пылеуловителе к количеству пыли, поступающей в пылеотделитель (% или доли). Степень очистки бывает трёх видов: грубая (улавливается крупная пыль), средняя (улавливается пыль от 10 до 100мкм) и тонкая (улавливается пыль до 10мкм).
Для грубой очистки служат воздухоприёмники, которые чаще всего выполняются в виде раструба соединённого с приёмным трубопроводом. На приёмной стороне раструба устанавливается сетка или жалюзи. Иногда воздухоприёмник выполняется в виде железобетонной пылеулавливающей камеры с жалюзи. Если внутри её устанавливаются фильтры, то её называют фильтр-камерой. Крупные частицы оседают на дно камеры (иногда на дне устраивают поддон с проточной водой), мелкие задерживаются в фильтрах. Такие камеры целесообразно применять при сильном загрязнении всасываемого воздуха.
Основными требованиями к фильтр-камерам являются:
• огнестойкость или полуогнестойкость т.е, часть конструкции может быть изготовлена из дерева;
• рабочая площадь жалюзи должна быть не менее наружной рабочей площади фильтра; нижняя кромка жалюзи должна находиться от земли не менее чем на три метра;
• отметка пола фильтр камеры должна быть выше отметки поверхности земли на 0,2 - 0,3 м; рама фильтра с касетами отстоит от уровня пола на 0,05 м;
• всасывающий трубопровод должен входить во внутрь фильтр-камеры на 0,05 - 0,1 м и отстоять от пола не менее чем на 0,1м.
Для средней и тонкой очистки применяются фильтры. Чаще применяются масляные металлические фильтры, заполненные смоченными маслом металлическими или фарфоровыми кольцами. Вместо колец может быть использована металлическая сетка в несколько рядов. При прохождении фильтра пыль и капельная влага прилипают к поверхности фильтра
Требования к фильтрам:
• обеспечивать высокую степень очистки (95 - 99%);
• сохранять высокую эффективность при скоростях воздуха 0,5 - 0,9м /с;
• обладать малым сопротивлением движению воздуха (до 25 - 50 мм ВОД.СТ.), следует иметь в виду, что каждые 10 мм вод. ст. увеличения сопротивления фильтра снижают производительность компрессора на 0,1% и увеличивают затраты мощности на 0,05%;
• быть удобными в обслуживании;
• быть безопасными в пожарном отношении;
При загрязнении фильтра его необходимо промывать, Для этого запылённые ячейки вынимают из установочных рамок, вытряхивают из них пыль лёгким постукиванием деревянным молотком и промывают горячим (60-70°С) содовым (10%) раствором. Повторно промывают в чистой ванне при температуре 40 - 50°С, сушат (1 - 2 мин), погружают на 1 мин в ванну с маслом и через 12 часов фильтр можно устанавливать в рамки. Насадки, смоченные маслом, увеличивают поверхность до 30 - 35 раз по сравнению с лицевой поверхностью фильтра При малом начальном загрязнении очистка фильтра осуществляется через 5 -10 дней, при среднем - через 10 час. Для смазки фильтров чаще используется невысыхающее висциновое масло (смесь 60% масла цилиндрового-2и 40% солярного), реже и используются веретённое или парфюмерное масло. Висциновое масло используется при температуре до минус 65 °С.