- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Техническкая характеристика привода
- •3 Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •4 Выбор материалов для закрытой зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •5 Расчет закрытой зубчатой передачи
- •6 Выбор материала для открытой зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •7 Расчет открытой зубчатой передачи.
- •8 Проектный расчет и контсруирование валов.
- •9 Конструирование зубчатых колес.
- •10 Конструирование корпуса редуктора
- •11 Первый этап эскизной компановки редуктора
- •12 Составление расчетных схем валов, определение опорных реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •13 Выбор, расчет подшипников качения
- •14 Расчет шпоночных соединений
- •15 Проверочный расчет тихоходного вала на усталостную и статическую прочность
- •16 Выбор смазки зацепления и подшипников
- •17 Выбор посадок для сопряжений основных деталей привода
- •18 Расчет, выбор упругой муфты
- •19 Сборка редуктора, регулирование подшипников и зацепления зубчатых колес
- •20 Указания по безопасности жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
13 Выбор, расчет подшипников качения
Для валов редуктора выбираем шариковые подшипники (радиальные) легкой серии , так как передача прямозубая ( отсутствуют осевые нагрузки):
Т а б л и ц а 5 – Основные параметры выбранных радиальных подшипников.
Наименование |
Подшипник |
d, мм |
D, мм |
В, мм |
С, кН |
С0 кН |
Ведущий вал |
207 |
35 |
72 |
17 |
25,5 |
13,7 |
Ведомый вал |
208 |
40 |
80 |
18 |
32 |
17,8 |
Исходные данные:
- частота вращения вала n3 = 141,1об/мин;
- суммарные реакции в опорах
;
.
- шарикоподшипники радиальные №208, класс точности 0;
- динамическая грузоподъемность С = 32 кН.
Проверка подшипников ведется по наиболее нагруженной опоре, поэтому расчет выполняется по реакции . Расчет ведем по динамической грузоподъемности. Критерий динамической грузоподъемности является долговечность.
Номинальная долговечность (ресурс в часах):
(13.1)
где С - динамическая грузоподъемность,
Р – эквивалентная нагрузка,
р – показатель степени (для шарикоподшипников р = 3),
n – частота вращения вала.
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
Р = FrVСр Кт , (13.2)
где - радиальная сила на наиболее нагруженном подшипнике;
V=1 – коэффициент вращения (при вращении внутреннего кольца[1]),
Кт = 1 – температурный коэффициент[1].
Ср = 0,88 – коэффициент режима нагрузки.
Следовательно, срок службы подшипников
,
что больше минимального срока службы .
Вывод: выбранный подшипник № 208 удовлетворяет критерию динамической грузоподъемности.
14 Расчет шпоночных соединений
Для всех шпоночных соединений принимаем шпонки призматические со скругленными торцами по ГОСТ 23360-78 в зависимости от диаметра вала. . (14.1)
Рисунок 12- шпоночное соединение.
Ведущий вал.
Шпонка под посадку упругой муфты.
Исходные данные для выбора шпонки:
Диаметр вала под полумуфту d1 = 40 мм. Длину шпонки принимаем:
l= 32 мм выбираем шпонку .
Ведомый вал.
Шпонка под посадку зубчатого колеса редуктора: диаметр шейки под посадку зубчатого колеса ; длина ступицы зубчатого колеса; длина шпонки
Шпонка под посадку шестерни открытой зубчатой передачи: диаметр шейки под посадку d2 = 34 мм; длина ступицы шестерни длина шпонки
Проверку шпоночных соединений проводим по напряжениям смятия по формуле
(11.1)
где рабочая длина шпонки;Т – передаваемый момент на валу шпонки,
d – диаметр вала, t1 – глубина паза вала, h - высота шпонки.
Для шпонки ведущего вала под посадку упругой муфты:
Для шпонки ведомого вала под посадку зубчатого колеса:
Для шпонки ведомого вала под посадку шестерни открытой зубчатой передачи:
Во всех случаях напряжения , что обеспечивает условие прочности шпоночных соединений редуктора
Т а б л и ц а 6 – основные параметры выбранных шпонок.
Наименование |
d , мм |
T, Нм |
bxhxl, мм | |
Ведущий вал |
32 |
29,95 |
10x8x38 |
22,3 |
Ведомый вал |
34 |
144,111 |
10x8x40 |
94,2 |
45 |
144,111 |
14x9x50 |
50,8 |