- •4. Виды бетонов и их классификация, материалы для бетонов.
- •5. Схема проектирования промышленных предприятий (одно- двухстадийное проектирование).
- •1. Потребности и ресурсы. Классификация потребностей и ресурсов. Факторы производства.
- •2. Понятие о постоянной жесткости природных вод, ее отрицательная роль и пути устранения.
- •3. Гидрофизические и теплофизические свойства строительных материалов.
- •4. Тяжелые бетоны. Основные технические характеристики. Материалы и их влияние на свойства бетонной смеси и бетона. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •5. Принцип компоновки цехов.
- •1 Производство и эффективность. Виды эффективности.
- •2 Понятие об углеводородах.
- •3 Механические cв-ва строительных материалов.
- •4 Легкие бетоны на пористых заполнителях.
- •5 Выбор метода ускорения твердения бетонов.
- •Билет№5
- •1.Классификация форм и видов собственности.
- •2.Общее понятие о коррозии хим. Материалов. Что такое хим. Коррозия металлов? Приведите примеры реакций хим. Коррозии разных видов.
- •3.Воздушные вяжущие вещества. Сырье, производство, виды, применение
- •5. Проектирование технологического процесса производства.
- •2. Понятие о химической коррозии цем. Камня, ее видах и отрицательной роли. Напишите уравнения реакций, лежащих в основе углекислотной коррозии цем. Камня.
- •3.Портландцимент. Сырье, принципы производства. Основные свойства. Деление на марки. Область применения.
- •4.Высокопрочные бетоны. Сырьевые материалы, технология. Свойства и применение.
- •3. Химический и минеральный состав клинкера портландцемента.
- •4.Тхнология и свойства бетонов с дисперсным армированием.
- •5.Общие положения проектирования генплана.
- •Билет 8
- •1.Конкуренция в рыночной системе. Понятие конкурентоспособности товара, предприятия, национальной экономии.
- •3. Коррозия цементного камня. Основные виды, меры предупреждения.
- •4. Технология и свойства бетонополимеров.
- •5.Зонирование территорий предприятий
- •1. Предпринимательство , как фактор производства
- •2. Что называется реакцией гидролиза? Напишите ур-е гидролиза солей, находящихся в природной воде; гидрокарбоната кальция Са(нсо3) и хлорида кальция СаСl2.
- •3. Понятие о бетоне. Значение бетонов для индустриального строительства. Общая классификация бетонов.
- •5. Арматурный цех
- •4. Производство безнапорных жб труб.
- •2.Приведите примеры соединений кальция и магния, используемых в строительстве. Реакция гашения извести.
- •3.Беттонная смесь: реологические и технологические свойства, методы оценки влияния факторов на удобоукладываемость.
- •4.Технология и свойства полимербетона.
- •5. Склад арматуры
- •Билет№11
- •1.Государственный сектор в рыночной экономике. Государственная собственность и государственное предпринимательство:
- •2.Жесткость природных вод и ее устранение
- •3.Прочность бетона:
- •4.Кассетный способ изготовления изделий :
- •5.Склад цемента
- •2.Понятие о временной жесткости воды, ее отрицательная роль, пути устранения.
- •Билет 14.
- •1. Налоги как экономическая категория. Сущность, функции, принципы налогообложения.
- •2. Понятие о постоянной жёсткости природных вод, её отрицательная роль и пути устранения. (На конкретных примерах).
- •3. Понятие о железобетоне. Классификация и основные виды железобетонных конструкций. Арматура и основные схемы производства железобетонных конструкций.
- •4. Конвейерный способ изготовления изделий.
- •5. Бетоносмесительный цех. Схемы планировки.
- •Билет №15
- •1.Государственный сектор в рыночной экономике. Государственная собственность и государственные предприятия.
- •2. Понятие о временной жесткости природных вод, ее отрицательное влияние пути устранения.
- •3.Классификация строительных растворов, основные свойства (удобоукладываемость, водоудерживающая способность, прочность) Материалы для изготовления.
- •4. Технология и свойства цементно – полимерных бетонов.
- •5. Проектирование заводов обд по Краснодарской технологической схеме. Описать схематично завод обд или дск(кто где был)
- •4. Производство напорных ж/б труб по одностадийной технологии.
- •5. Проектирование заводов жби для гражданских зданий.
- •3.Классификация теплоизоляционных материалов и изделий.
- •4.Технология и свойства шлакощелочных бетонов.
- •5.Проектирование заводов кпд.
- •Билет № 19.
- •1.Конкуренция в рыночной системе. Понятие конкурентоспособности товара, предприятия, национальной экономики.
- •3 Важнейшие теплоизоляционные материалы и изделия из неорганического сырья (минеральная вата и изделия на её основе, асбестосодержащие материалы и изделия, пеностекло). Основные свойства применение.
- •4. Отделка изделий в процессе изготовления изделий.
- •5. Проектирование заводов жби для промышленных зданий
4. Конвейерный способ изготовления изделий.
Конвейерный способ – усовершенствованный поточно-агрегатный способ формования изделий. При конвейерном способе технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах.
При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закреплённым за ним звеном. Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому кругу технологическому кольцу с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделий разделяется на технологические операции, причем одна или несколько из них выполняются по определённому посту.
Конвейерные линии по характеру работы могут быть периодического и непрерывного действия; по способу транспортирования – с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов – параллельно конвейеру, в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе его формовочной части. Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигающимся по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6-15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Изделия изготовляют с ритмом 12-15 мин; скорость перемещения 0,9-1,3 м/с; после выполнения одного элементного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину общего поста; для формования изделий используют современные машины и оборудование, при необходимости выделяют посты для укладки отделочного слоя; ко всем постам подают материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы и др.).
Рациональной областью применения конвейерной технологии следует считать специализированное производство изделий одного вида и типа – плит перекрытий и покрытий, панелей внутренних стен, шпал и др. Возможно применение конвейеров для производства колонн и ригелей с обычной и напрягаемой арматурой, санитарно-технических кабин, блок-комнат и др.
5. Бетоносмесительный цех. Схемы планировки.
Приготовление бетонной смеси заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. Материалы дозируют по массе или объему; цемент, воду и добавки с точностью до ±1%, заполнители – с точностью ±2%. От точности дозирования зависит соответствие фактического состава бетона заданному и постоянство состава в различных замесах. Дозаторы бывают циклического и непрерывного действия. Первые устанавливают в бетоносмесительных цехах периодического, а последние – непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала обычно составляет 35...45 с.
При перемешивании бетонной смеси необходимо обеспечить сплошное обволакивание цементным тестом поверхности зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. В зависимости от вида заполнителей, бетона и характера его приготовления применяют различные способы перемешивания составляющих. Перемешивание со свободным падением материалов происходит в медленно вращающихся, чаще всего наклоняющихся смесительных барабанах, на стенках которых изнутри имеются изогнутые лопасти. Перемещение со свободным падением применяют для подвижных смесей с крупными заполнителями плотных пород. Этот простой и экономичный способ для жестких смесей непригоден, так как не обеспечивает достаточной однородности смеси даже при увеличении продолжительности перемешивания.
Смесители бывают периодического (цикличного) и непрерывного действия. К первым относят противоточные лопастные смесители, а ко вторым – одно- и двухвальные смесители. Эффективно применение турбулентных смесителей с неподвижной чашей и лопастями, вращающимися на осевом валу, а также смесителей с барабаном, вращающимся на центральном валу, и лопастями, вращающимися в барабане вокруг своих осей.
На заводах сборного железобетона следует использовать стационарные бетоносмесители периодического действия со свободным падением и с принудительным перемещением материалов.
Бетоносмесительные узлы заводов ЖБИ компонуют по двум схемам:
1) по вертикальной схеме; 2) по горизонтальной схеме.
Для стационарных БСУ наиболее распространена вертикальная схема (рисунок 4.6), при которой предусмотрен однократный подъём материалов в надбункерный этаж с помощью наклонных ленточных конвейеров. В расходные бункеры заполнители подаются с помощью поворотных воронок, цемент – короткими шнеками и пневмотранспортом. В последнем случае в надбункерном этаже устанавливается система очистки воздуха от цементной пыли. Бетоносмесители располагаются под дозаторами. Высота зданий БСУ при вертикальной схеме достигает 25-30 м.
Горизонтальная схема предусматривает подъём материалов сначала в расходные бункера, а после дозирования – в бетоносмесители, установленные на площадке рядом с бункерами. Такая компоновка применяется в основном для передвижных и мобильных БСУ.