- •4. Виды бетонов и их классификация, материалы для бетонов.
- •5. Схема проектирования промышленных предприятий (одно- двухстадийное проектирование).
- •1. Потребности и ресурсы. Классификация потребностей и ресурсов. Факторы производства.
- •2. Понятие о постоянной жесткости природных вод, ее отрицательная роль и пути устранения.
- •3. Гидрофизические и теплофизические свойства строительных материалов.
- •4. Тяжелые бетоны. Основные технические характеристики. Материалы и их влияние на свойства бетонной смеси и бетона. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •5. Принцип компоновки цехов.
- •1 Производство и эффективность. Виды эффективности.
- •2 Понятие об углеводородах.
- •3 Механические cв-ва строительных материалов.
- •4 Легкие бетоны на пористых заполнителях.
- •5 Выбор метода ускорения твердения бетонов.
- •Билет№5
- •1.Классификация форм и видов собственности.
- •2.Общее понятие о коррозии хим. Материалов. Что такое хим. Коррозия металлов? Приведите примеры реакций хим. Коррозии разных видов.
- •3.Воздушные вяжущие вещества. Сырье, производство, виды, применение
- •5. Проектирование технологического процесса производства.
- •2. Понятие о химической коррозии цем. Камня, ее видах и отрицательной роли. Напишите уравнения реакций, лежащих в основе углекислотной коррозии цем. Камня.
- •3.Портландцимент. Сырье, принципы производства. Основные свойства. Деление на марки. Область применения.
- •4.Высокопрочные бетоны. Сырьевые материалы, технология. Свойства и применение.
- •3. Химический и минеральный состав клинкера портландцемента.
- •4.Тхнология и свойства бетонов с дисперсным армированием.
- •5.Общие положения проектирования генплана.
- •Билет 8
- •1.Конкуренция в рыночной системе. Понятие конкурентоспособности товара, предприятия, национальной экономии.
- •3. Коррозия цементного камня. Основные виды, меры предупреждения.
- •4. Технология и свойства бетонополимеров.
- •5.Зонирование территорий предприятий
- •1. Предпринимательство , как фактор производства
- •2. Что называется реакцией гидролиза? Напишите ур-е гидролиза солей, находящихся в природной воде; гидрокарбоната кальция Са(нсо3) и хлорида кальция СаСl2.
- •3. Понятие о бетоне. Значение бетонов для индустриального строительства. Общая классификация бетонов.
- •5. Арматурный цех
- •4. Производство безнапорных жб труб.
- •2.Приведите примеры соединений кальция и магния, используемых в строительстве. Реакция гашения извести.
- •3.Беттонная смесь: реологические и технологические свойства, методы оценки влияния факторов на удобоукладываемость.
- •4.Технология и свойства полимербетона.
- •5. Склад арматуры
- •Билет№11
- •1.Государственный сектор в рыночной экономике. Государственная собственность и государственное предпринимательство:
- •2.Жесткость природных вод и ее устранение
- •3.Прочность бетона:
- •4.Кассетный способ изготовления изделий :
- •5.Склад цемента
- •2.Понятие о временной жесткости воды, ее отрицательная роль, пути устранения.
- •Билет 14.
- •1. Налоги как экономическая категория. Сущность, функции, принципы налогообложения.
- •2. Понятие о постоянной жёсткости природных вод, её отрицательная роль и пути устранения. (На конкретных примерах).
- •3. Понятие о железобетоне. Классификация и основные виды железобетонных конструкций. Арматура и основные схемы производства железобетонных конструкций.
- •4. Конвейерный способ изготовления изделий.
- •5. Бетоносмесительный цех. Схемы планировки.
- •Билет №15
- •1.Государственный сектор в рыночной экономике. Государственная собственность и государственные предприятия.
- •2. Понятие о временной жесткости природных вод, ее отрицательное влияние пути устранения.
- •3.Классификация строительных растворов, основные свойства (удобоукладываемость, водоудерживающая способность, прочность) Материалы для изготовления.
- •4. Технология и свойства цементно – полимерных бетонов.
- •5. Проектирование заводов обд по Краснодарской технологической схеме. Описать схематично завод обд или дск(кто где был)
- •4. Производство напорных ж/б труб по одностадийной технологии.
- •5. Проектирование заводов жби для гражданских зданий.
- •3.Классификация теплоизоляционных материалов и изделий.
- •4.Технология и свойства шлакощелочных бетонов.
- •5.Проектирование заводов кпд.
- •Билет № 19.
- •1.Конкуренция в рыночной системе. Понятие конкурентоспособности товара, предприятия, национальной экономики.
- •3 Важнейшие теплоизоляционные материалы и изделия из неорганического сырья (минеральная вата и изделия на её основе, асбестосодержащие материалы и изделия, пеностекло). Основные свойства применение.
- •4. Отделка изделий в процессе изготовления изделий.
- •5. Проектирование заводов жби для промышленных зданий
4.Технология и свойства полимербетона.
Полимербетоном называют бетоны, в которых вяжущим служат различные полимерные смолы , а заполнителем – неорганические материалы песок и щебень. Для экономии смолы и улучшения свойств полимербетонов в них иногда вводят тонкомолотый наполнитель. Для ускорения твердения и улучшения свойств применяют отвердители, пластификаторы и другие специальные добавки.
Наиболее часто используют термореактивные смолы: фурановые, эпоксидные, полиэфирные, акриловые. Отверждение полимерного вяжущего осуществляется при обычной температуре, а в нескольких случаях с подогревом.
Для полимербетонах на фурановых смолах применяют заполнитель стойкий в кислой среде, а также кислые отвердители. Использование известняков, доломитов, цементов имеющих щелочную среду недопустимо так как резко снижается прочность. Для полиэфирных и эпоксидных смолах существуют самые разные заполнители : карбонатные породы, асбест.
Свойства полимербетона зависят от вида смолы, состава бетона, технологии получения. Наиболее прочный на эпоксидных смолах ( сигма р = 12МПа ), хорошая хим. Стойкость, водостойкость, стойкость к истиранию, высокая клеящая способность, но они очень дорогие, поэтому применяют чаще на фурановых смолах.
Расход смолы зависит от свойств заполнителя. Чем больше пустотность заполнителя, выше содержание в нем мелких фракций и больше их удельная поверхность , тем больше расход смолы и отвердителя, поэтому для полимер бетона большое значение имеет правильный подбор состава минеральной части, тогда расход смолы можно уменьшить введением тонкомолотого наполнителя – графит, андезит, он позволяет снизить усадку, ползучесть и температурные деформации.
Подбор состава определяется опытным путем. Но большое количество смолы – плохо (низкая сигма, высокая усадка и деформативность).
Применяют : в коррозионно-стойких конструкциях хим. производства, в конструкциях с сильным истиранием ( водосливы, трубопроводы ), в спец. конструкциях. В несущих частях зданий не применяются из-за ползучести и низкой температуростойкости.
5. Склад арматуры
Производство арматурных изделий представляет организацию хранения арматурной стали на складах. Склады арматурной стали должны быть крытыми и оборудованы крановыми эстакадами грузоподъемностью 5-10 тон, примыкающими к арматурному цеху или находятся вблизи. Также склад арматурной стали должен оборудоваться самоходными тележками для вывоза, пролетами 18, 24 метра. Рядом должна подходить авто и ж/д дороги , оборудованная монорельсами для разгрузки, должен ходить тольфер грузоподъемностью 1-3 тонны. Высокопрочную проволоку и изделия из нее хранят в закрытых помещениях. Арматурную сталь размещают на складах по маркам, профилям, диаметру и партиям. Арматурная сталь, поставляемая на предприятие, хранится на специализированном складе. Склад арматурной стали располагается либо в торце арматурного цеха, либо в отдельном помещении. Склады арматуры выполняют крытыми и оборудуют крановыми эстакадами, примыкающими к арматурному цеху. Арматурную проволоку, стержневую и канатную арматуру, а также прокат хранят на складе по видам, маркам, профилям, диаметрам и партиям. Площадь для складирования арматуры и проката определяют по формуле:
|
SС = (Псут ×ЗС×k1) / Мхр, м2, |
|
где Псут–суточная потребность в данной стали с учётом потерь, т; ЗС–запас арматурной стали на складе, сут.;
k1 – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада для устройства проходов k1 = 2,5;
Мхр – нормативная масса стали, хранящаяся на 1 м2, т.
Для расчёта складов арматуры следует принимать следующие нормы:
1) запас арматурной стали на складе ЗС = 20-30 сут.; 2) Вес стали, размещаемой на 1 м2 склада Мхр:
- бухты (канаты и проволока)–1,2 т; - стержневая арматура–4,0 т; - швеллеры и двутавры–1,0 т; - уголки–2,5 т.
Доставка арматурной стали со склада в арматурные цехи осуществляется с помощью электрокаров или автокаров без промежуточной перевалки. Таким же образом доставляются готовые арматурные элементы из арматурных цехов в формовочные цеха или на склад полуфабрикатов. Внутри формовочных и арматурных цехов доставку арматурной стали, заготовок и готовых арматурных элементов производят мостовыми кранами, тельферами, авто- и электрокарами, ручными тележками.