17. Проводной монтаж на платах

Проводной монтаж экономичен в условиях макетирования, единичного и мелкосерийного производства, имеет широкие технические возможности. Разработано и используется программируемое автоматическое оборудование для его реализации, и имеются различные технологические варианты:

-стежковый монтаж;

-многопроводной монтаж с фиксированием проводов;

-монтаж незакрепленными проводами.

Эти варианты отличаются плотностью монтажа (из-за многократного перекрещивания проводов на одной поверхности), упрощением процесса трассировки, минимизацией длины соединений (прокладка проводов по кратчайшим расстояниям), уменьшением взаимных помех, возможностью применения микросварки, сокращением сроков проектирования и изготовления, уменьшением числа требуемой технологической оснастки и “мокрых” технологических процессов.

Стежковый монтаж - это процесс трассировки электрических цепей по кратчайшим расстояниям на поверхности двухслойной печатной платы (ДПП), имеющей контактные площадки (КП) и монтажные отверстия, при помощи изолированных монтажных проводов, которые образуют в монтажных отверстиях петли, подпаиваемые к контактным площадкам.

Многопроводной монтаж с фиксированием основан на прокладывании изолированных проводов по поверхности ДПП, на которую нанесен адгезивнный слой, фиксировании в этом слое и соединении с проводящими элементами платы. Для монтажа используются провода с высокопрочной полимерной изоляцией (например, ПНЭТ-имид) диаметром 0,1-0.2 мм. Фиксирующий адгезивнный слой состоит из клея ВК-32-200 (акронитрильный каучук с отвердителем) и прокладочной стеклоткани СПТ-3-0,025. Клей наносится поливом, окунанием, вытягиванием или через трафареты, он частично полимеризуется прессованием при 90-100°С и давлении 0,5 МПа, при этом охлаждение пресс-формы происходит без снятия давления.

Монтаж незакрепленными проводами отличается тем, что проложенные проводники сразу соединяются с КП платы пайкой или сваркой. Сварка обеспечивает более надежное соединение элементов в условиях работы при вибрационных и ударных нагрузках. Механическая и коррозионная стойкость этих соединений достигаются использованием нагревостойких диэлектрических оснований плат, одножильных никелевых проводов диаметром примерно 0,2-0,3 мм во фторопластовой изоляции и выполнением монтажных площадок из Ni или нержавеющей стали. Для качественной сварки - импульсной (2,5 мс - длительность импульса) необходимо при ее реализации обеспечить теплоотвод, например за счет нанесения на внутреннюю поверхность платы слоя меди 40-50 мм толщиной.

18. Способы защиты ячеек от внешних климатических воздействий

Ну ёба, инфы вообще нету. Защита от внешних климатических воздействий – дураку понятно что там. Не ставить на солнышко, а если работает на солнышке – не красить в чёрный, защитить от влаги на улице (всемирный стандарт защиты устройств IP XX, где ХХ – цифры. Первая – защищённость от влаги, вторая от пыли)

Ударопрочности всякие, если опасная среда, виброустойчивость – порывы ветра и бла бла бла.

Просто вспомните приборы, которые определяют цунами и прочий бред – написать тут целое сочинение можно. Фсё

Способы защиты конструкций ЭВМ от агрессивной внешней среды. Покрытия.

Способы защиты конструкций ЭВМ от агрессивной внеш среды

1) разработка конструкций с применением мат-лов не изменяющих своих свойств в условиях эксплуатации.(нержавеющие стали, титановые сплавы)

2) покрытия(пропитка) отдельных узлов и деталей спец смолами, лаками, металлами или их оксидами для снижения вредного воздействия климатических факторов.

3) Полная изоляция узла, блока, сборочной единицы от окр среды.

Покрытия

1) негальванические (Ме и неМе) 2) химические 3) гальванические

Покрытия приводят к увеличению срока службы изделия. При выборе способа защиты учитываются как технические показатели так и конструктивные особенности изделия.

1) Неметаллические – простые и дешевые. Лаки и краски используются от коррозии. Наносятся кистью, распылением или окунанием. Недостатки: не следует применять для деталей подверженных мех и и хим воздействиям

2) Металлические. На поверхность изделия их наносят тонким слоем из Ме, обладающего стойкостью к данной среде. Бывают вакуумные испарения, катодное распыление, горячее распыление.

3) Химичесое – защитные оксидные пленки, которые создаются при воздействии на Ме сильных хим реагентов.

Оксидирование – образование пленок в щелочных растворах Фосфатирование – кристаллизация фосфора на поверхности. Азотирование – насыщение поверхности азотом. Анодирование

4) Гальванические. При этом способе металлические изделия помещают в гальваническую ванну. Под воздействием электр тока на поверхности изделия катодное осаждение пленки защитного Ме.

Достоинства: легкая управляемость процессом, регулирование толщины покрытия, равномерность покрытия.

В ряде случаев защитное покрытие для стали делают многослойным. В конструкторской документации обязательно указывается тип покрытия.