Товароведение непродовольственных товаров

основными воздействующими факторами являются кли­ матические условия — температура и влажность.

Помещения для хранения швейных и трикотажных то­ варов должны быть сухими и отапливаемыми. Необходи­ мо периодическое их проветривание. Изделия должны храниться при температуре 10-30 °С в защищенном от прямого солнечного света месте.

Размещение одежды в складских помещениях регла­ ментируется стандартами. Так, расстояние от пола до нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м, от отопительных приборов до изделий - не менее 1 м, между стеллажами - не менее 0,7 м, от внутренних стен до изделий - не менее 0,2 м.

Для сохранения потребительских свойств и качества одежды к изделиям должны прилагаться инструкции по уходу за ними.

Покупателю предоставляется право обмена швейных и верхних трикотажных изделий по месту покупки в тече­ ние 14 дней (не считая дня покупки) либо получение упла­ ченных за возвращенные изделия денег, если купленные изделия (исключение составляют постельные принадлеж­ ности, нательное белье, отдельные предметы женского ту­ алета) не подошли по фасону, форме, размеру, росту, пол­ ноте, расцветке или другим причинам.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

CF\ 1. Назовите факторы, влияющие на потребности населе-

3ния в одежде.

2.Назовите основные требования, предъявляемые к одежде.

3.Охарактеризуйте эргономические потребительские свойства одежных товаров.

4.В чем заключаются эстетические свойства одежных то­ варов?

5.Чем характеризуются свойства надежности одежных товаров?

6.Назовите основные материалы для производства одеж­ ных товаров.

7.Как получают трикотажные полотна?

8.Каковы особенности получения поперечно-вязаных по­ лотен?

9.Каковы особенности получения основовязаных полотен?

181

ОБУВНЫЕ, ПУШНО-МЕХОВЫЕ И ОВЧИННО-ШУБНЫЕ ТОВАРЫ

7. ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ

Обувь является важнейшим товаром народного потреб­ ления. Ее производством в Республике Беларусь занима­ ются более 24 предприятий. Основными из них являются СП «Белвест», СП «Марко», СП «Эвимар», ОАО «Обувная фабрика "Красный Октябрь"» (Витебск); Дом моделей «Омель», техникум легкой промышленности, СП «Отико», СП «Чевляр», СП «Ле Гранд», ООО «Сивельга», СП «Рейлит» (Минск); ОАО «Обувная фабрика "Неман"» (Гродно); ОАО «Могилевская обувная фабрика»; ОАО «Барановичская обувная фабрика»; Лидская обувная фабри­ ка; СП «Батик» и ОАО «Труд» (Гомель); ОАО «Бобруйская обувная фабрика» и др. К обувным товарам относится ко­ жаная, резиновая и валяная обувь.

7.1. КОЖАНАЯ ОБУВЬ

Для производства кожаной обуви используются нату­ ральные кожи, искусственные и синтетические обувные материалы.

Натуральные кожи

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных опе­ раций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, при­ меняемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

183

В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста животного натуральные кожи имеют разные потреби­ тельские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис (наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки (нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый слой занимает более половины дермы (средний слой) и ха­ рактеризуется плотным переплетением коллагеновых во­ локон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, проч­ ны и водостойки.

Строение свиных шкур резко отличается от других. Вслед­ ствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В дерме много сальных желез. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопрони­ цаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

Классификация натуральных кож. Ассортимент нату­ ральных кож, используемых для производства обуви, до­ вольно широк.

В зависимости от назначения натуральные кожи под­ разделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. Первые две группы кож подраз­ деляют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гиб­ костью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов крепления более плотные и жесткие, хорошо держат кре­ пители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.

Каждый тип кожи подразделяется по исходному сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, ха­ рактеру и способу отделки и др.

Основным способом дубления, применяемым для выра­ ботки кож для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления, является таннидный в комбинациях с основны­ ми солями хрома, синтетическими, алюминиевыми и дру­ гими дубителями (хроморастительное, хромотаннидное, циркониевое, хромоцирконийсинтановое, титансинтановое дубления и др.). Кожи для низа обуви винтово-гвозде­ вых методов крепления вырабатывают таннидным дубле­ нием в комбинации с основными солями хрома, синтети­ ческими дубителями и сульфит-целлюлозным экстрактом.

184

Взависимости от толщины в стандартной точке кожи для низа обуви подразделяют на шесть категорий. Кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, пя­ той и шестой - к стелечным.

Основными способами дубления кож для верха обуви являются хромовое, его комбинации с циркониевым, синтановым, таннидным, а также жировое дубление.

Взависимости от толщины в стандартной точке кожи для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм), сред­ ние (0,8-1,6 мм) и толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности

кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художествен­ ным тиснением рисунков, имитирующих поверхность кож экзотических животных (крокодилы, змеи, черепа­ хи, зебры, леопарды); имитирующих разнообразные неко­ жеподобные поверхности: природные минералы, металл, текстиль, трикотаж, потертые старые материалы и т. п.,

сметаллизированным блеском под золото и серебро, с зер­ кальным блеском, жемчужным патом и муаровым эффек­ том, лаковые. Выделяют кожи с естественной и облагоро­ женной лицевой поверхностью, с ворсовой поверхностью (велюр, нубук, замша).

Взависимости от вида покрытия кожи для верха обу­ ви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульси­ онным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, ла­ ковым и нитроэмульсионным покрытиями.

Появились новые виды отделки кож. К ним относят ко­ жи анилинового и полуанилинового крашения, с отдел­ кой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган», «Комфорт», «Гранат» и др.

Отделки «Антик» и «Флорантик» заключаются в том, что на кожу акрилового покрытия с облагороженной ли­ цевой поверхностью, чаще всего темно-красного или жел­ того цвета, наносят закрепляющий слой нитролака. Затем наносят второй, резко отличный по цвету, слой лицевого покрытия. Отделка «Антик» предусматривает двухцвет­ ный эффект в результате располировки верхнего контраст­ ного слоя до плавного перехода к нижнему цвету непосред­ ственно на готовой обуви. Отделка, заключающаяся в об­ разовании контрастных оттенков путем полирования на коже, носит название «Флорантик».

185

Отделка кожи «Ирриган» отличается тонкой прозрач­ ной пленкой, яркими цветовыми эффектами. При такой отделке падающий на кожу свет отражается от нижнего слоя и небольшие дефекты лицевой поверхности стано­ вятся незаметными. На колее сохраняется естественный характер мереи; покрытие тонкое, эластичное, подчерки­ вающее натуральность и «кожеподобность» грифа.

Отделки «Комфорт» и «Гранат» применяют для кож, полученных из низкосортного кожевенного сырья. Техно­ логия такой отделки предусматривает маскирование по­ роков за счет тиснения поверхности плитами с рисунком под слона, крокодила, черепаху и т. п. Тиснение и после­ дующая подшлифовка создают сочетание двух фактур - матовой бархатистой и блестящей.

Отделки типа «ОЛ» (облагораживание лицевой поверх­ ности) и типа «ДОЛ-ПК» (двойное облагораживание лице­ вой поверхности повышенного качества) применяются для свиных кож. По методу «ОЛ » у тонких кож сошлифовывают лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперсиями полимеров, производят покровное крашение и закрепля­ ют нитроэмульсионным лаком. При изготовлении кож по методу «ДОЛ» толстые кожи распиливают на несколько слоев (на 2 - используют нижний спилок; на 3 - использу­ ют средний спилок). С двух сторон спилок шлифуется, после чего на лицевую поверхность наносятся грунты и покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тисне­ ния и закрепляют нитроэмульсионным лаком.

Ассортимент кож для низа обуви. Современный ассор­ тимент натуральных кож для низа обуви достаточно ши­ рок. Их используют для подошв, стелек, рантов, жестких задников и подносков. Они обладают высокими гигиени­ ческими свойствами, небольшой массой, однако отлича­ ются высокой гигроскопичностью, низкой устойчивостью к истиранию, деформируются при увлажнении и высуши­ вании, в связи с чем применяются ограниченно. Для вы­ работки используются шкуры крупного рогатого скота тя­ желых и средних развесов, свиней и конские хазы.

Ассортимент кож для верха обуви. В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромо­ вого дубления.

Ю ф т е в ы е к о ж и вырабатывают растительным дуб­ лением в комбинации с основными солями хрома и синте-

186

тическими дубителями (хроморастительное, хромосинтановое, хромоцирконийсинтановое дубления).

Для производства юфтевых коле используют кожевен­ ное сырье крупного рогатого скота повышенных развесов, конские пере дины и свиные шкуры.

Различают обувную и сандальную юфть. Обувная юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапо­ ги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28 % жира, ис­ пользуют поверхностную гидрофобизацию - обработку водоотталкивающими препаратами. Такая юфть отлича­ ется мягкостью, высокой водонепроницаемостью. Обув­ ная юфть вырабатывается из шкур полукожника, бычка, яловки, конских передни и свиных шкур.

Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь - сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержа­ нием жира (7-15 %) и вследствие этого повышенной упру­ гостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.

Лицевая поверхность юфтевых кож может быть глад­ кой, с естественной и шлифованной поверхностью, и на­ резной. Нарезка позволяет маскировать небольшие лице­ вые пороки.

К о ж и х р о м о в о г о д у б л е н и я отличаются о т юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и элас­ тичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви.

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота обра­ зуют многочисленную группу обувных кож.

Опоек является одним из лучших материалов для вер­ ха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешед­ ших на растительную пищу. Кожа мягкая, эластичная, имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею. Используют опоек для производства женской модельной и детской обуви.

Выросток вырабатывают из шкур более взрослых жи­ вотных. По внешнему виду и свойствам он напоминает опоек, однако рисунок мереи более крупный, кожа менее эластичная. На лицевой поверхности возможны пороки прижизненного происхождения (царапины, рубцы). Тон­ кий выросток (0,7-0,9 мм) применяют для женской и детской обуви, средний (1,0-1,2 мм) - для мужской и

187

женской утепленной обуви, толстый (свыше 1,2 мм) — для сапог, мужских ботинок.

Полукожник отличается от выростка большими пло­ щадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи ус­ тупает опойку и выростку, на поверхности имеется боль­ шое количество лицевых пороков. Полукожник использу­ ют для изготовления мужской, женской и частично дет­ ской утепленной обуви.

Бычок и яловка хромовые - кожи, вырабатываемые из шкур молодых бычков и коров.

Бычина - кожа, выработанная из шкур кастрирован­ ных в раннем возрасте быков.

Шевро и козлина хромовые — кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные — козлиной. По структуре, свойствам и свое­ образному рельефному рисунку мереи в виде коротких из­ вилистых линий они отличаются от кож из шкур крупно­ го рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для вер­ ха модельной и детской обуви.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины. Кожи отличают­ ся низкой прочностью, чрезмерной тягучестью. Лицевой слой кожи при ударах легко отслаивается, в результате чего обувь быстро теряет внешний вид. Шеврет применя­ ют в основном для изготовления легкой домашней обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и ди­ ких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрирован­ ных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до 200 дм2 , толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую по­ верхность.

Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и тол­ щине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают, так как шкуры харак­ теризуются большей рыхлостью.

К кожам хромового дубления также относят велюр, нубук и лаковые кожи.

188

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубо­ кие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окра­ шивается в светлые тона. Предел прочности при растяже­ нии — как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дуб­ ления с блестящей поверхностью. Вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высо­ кой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покры­ тия придают коже высокую сопротивляемость к много­ кратному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож. Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

Кроме кож хромового дубления для верха модельной обуви широко используется з а м ш а - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Жировой метод дубления обеспечивает мягкость и водостойкость кожи при сохранении воздухопроницае­ мости. Замша имеет достаточно высокую прочность, боль­ шую тягучесть, красивый внешний вид. Обычно ее красят в черный цвет.

Подкладочные кожи вырабатывают из всех видов кожевенного сырья в основном хромовым, реже комби­ нированным дублением, натурального цвета, отбеленные и цветные, окрашенные, как правило, в светлые тона. Ос­ новная их часть вырабатывается из спилка.

Подкладочные кожи должны быть устойчивыми к истиранию, действию пота и влаги, обладать способ­ ностью поглощать влагу, выделяемую стопой, иметь устойчивую окраску без миграции красителя, не должны быть липкими.

189

Искусственные и синтетические обувные материалы

Для изготовления обуви кроме натуральных кож ши­ роко используются искусственные и синтетические мате­ риалы.

Искусственные материалы применяются для изготов­ ления низа обуви. По своим потребительским свойствам они не только не уступают натуральным кожам, но и пре­ восходят их. В настоящее время около 80 % обуви изго­ товляется на подошве из различных резин, полиуретанов, термоэластопластов.

Искусственные и синтетические материалы хорошо имитируют натуральную кожу, достаточно мягкие, элас­ тичные. Основными их недостатками являются неудов­ летворительные гигиенические свойства, низкие формо­ вочные свойства, недостаточные износо- и морозостойкость.

Искусственные материалы для низа обуви. В зависи­ мости от природы связующего элемента эти материалы подразделяются на эластомеры (каучуки), уретаны и термоэластопласты.

На основе каучуков вырабатывают резины непористой

ипористой структуры. Резины непористой структуры ис­ пользуют для изготовления формованных подошв, каблу­ ков, набоек и других деталей низа.

Крезинам непористой структуры относятся подошвен­ ная (монолитная), кожеподобная, транспорентная резины

истиронип.

Кожеподобная резина выпускается в трех разновид­ ностях: непористая, пористая структура и пористая с во­ локнистыми наполнителями. Резины пористой структу­ ры характеризуются легкостью, эластичностью, по внеш­ нему виду сходны с натуральной кожей. В состав резин по­ ристой структуры вводят волокнистые вискозные, шер­ стяные, хлопковые и другие материалы, в результате чего повышаются теплозащитные и фрикционные свойства, сопротивление раздиру. Разновидностями таких резин яв­ ляются дарнит, волокнит, вулканит.

Освоен выпуск новых кожеподобных резин: двухцвет­ ной, пенопласта, резинопласта с древесной мукой. Их вы­ пускают в виде пластин и готовых деталей обуви для мо­ дельной и повседневной мужской и женской обуви.

190