- •Учебно-методический комплекс
- •080506 Логистика и управление цепями поставок
- •1. Рабочая программа
- •1.Цель и задачи дисциплины
- •2.4. Инновационные способы и методы, применяемые в образовательном процессе
- •4.1 Тестовые задания по дисциплине «Логистика складирования»
- •4.2. Вопросы к экзамену по дисциплине «Логистика складирования»
- •5.Дополнения и изменения в рабочей программе на учебный год _____/______
- •1.2. Условия эффективного функционирования склада в логистической системе
- •2. Склад как элемент логистической системы
- •2.1. Роль и место склада в логистической системе, их функции и задачи в логистике
- •2.2. Классификация складов по отношению к базисным функциональным областям логистики
- •2.1. Роль и место склада в логистической системе, их функции и задачи в логистике
- •3. Формирование складской сети
- •3.2. Структура системы складирования
- •3.3. Факторы, влияющие на месторасположение склада
- •4. Управление логистическим процессом на складе
- •4.2. Расчет потребности в технике
- •Потребность в механизмах при поступлении товаров на склад:
- •Потребность в механизмах при размещении на хранение и их отборке на складе:
- •Потребность в механизмах при отправке товаров со склада:
- •4.3. Роль тары и упаковки в складской системе
- •Характеристика основных видов тары
- •(Для самостоятельного изучения) Стандартизация и унификация тары
- •Требования, предъявляемые к качеству тары
- •Организация оборота тары в торговле
- •5. Логистический процесс грузопереработки на складе
- •5.1. Основные логистические операции на складе
- •5.2. Грузовая единица как элемент логистики
- •5.1. Основные логистические операции на складе
- •5.2. Грузовая единица, как элемент логистики
- •7. Основные показатели эффективности складской деятельности и методики их расчета
- •Qпод – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке или выгрузке); Qчмех – часовая производительность механизмов.
- •Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;
- •8.2. Издержки формирования и поддержания запасов
- •8.3.Схема и параметры управления запасами. Оценка запасов
- •Оценка запасов
- •9. Логистический менеджмент в логистике складирования
- •9.1. Штриховое кодирование
- •9.2. Технология учета с использованием штрихового кодирования
- •9.1. Штриховое кодирование
- •9.2. Технология учета с использованием штрихового кодирования
- •10. Организация труда на складе
- •10.2. Организационная структура управления складом
- •10.3. Численный состав и организация рабочих мест основного персонала складского комплекса
- •10.4. Мотивация эффективной деятельности работников склада
- •Общий заработок отдельного работника определяется по формуле
- •3. Методические указания
- •4. Рубежный контроль знаний с применением тестовой формы контроля вариант 1.
- •5. Сведения о ппс
- •6. Деловые и хозяйственные ситуации, используемые при проведении практических занятий Деловая игра по организации складского хозяйства (при различных вариантах развития проблемных ситуаций)
- •Характеристика складского объекта
- •Характеристика технологического процесса грузопереработки
- •Территориальное размещение продукции на складе
- •Характеристика технологического оборудования
- •Характеристика подъемно-транспортного оборудования
- •Расчет потребности в рабочей силе
- •Основные технико-экономические показатели работы склада
- •Ситуационные задачи
- •1.. Обработка грузов на складе зао «Принт».
- •2. Роль и место складов в логистической цепи зао «Принт»
- •3. Складской логистический процесс на складе
- •4 Разгрузка груза
- •5 Приемка груза
- •6. Размещение и укладка груза
- •7. Отпуск товаров
- •7. Инновационные методы преподавания дисциплины
- •8. Дополнительный материал (глоссарий)
3.3. Факторы, влияющие на месторасположение склада
Необходимое количество складов, обеспечивающих эффективное функционирование логистической системы, зависит от использования ее звеньями транзитной и складской форм движения ресурсов.
Определив их рациональное сочетание, руководство логистической системы должно произвести оценку загрузки собственных складских помещений. В случае необходимости их увеличения можно использовать один или несколько вариантов действий:
строительство новых складов либо реконструкцю существующей складской системы;
размещение ресурсов на складах общего пользования;
аренду складских помещений.
Предпочтение первому варианту должно отдаваться при наличии:
стабильно большого объема и разновидностей складируемых ресурсов;
высокой оборачиваемости данных ресурсов;
приемлемого уровня конкуренции (удовлетворение потребностей покупателей более эффективно при использовании собственных складов).
К услугам складов общего пользования целесообразно прибегать:
при низких объемах товарооборота предприятия;
при хранении товаров сезонного спроса.
Многие предприятия в начальной стадии своей деятельности из-за отсутствия финансовых средств на создание складского хозяйства также пользуются складами общего пользования, которые имеют следующие преимущества:
не требуются частые инвестиции предприятия в развитие складского хозяйства;
снижается финансовый риск;
увеличивается гибкость предприятия в сфере складирования ресурсов (можно изменять условия хранения ресурсов);
отпадает необходимость в использовании квалифицированной рабочей силы и сокращается ответственность персонала по управлению запасами.
Планирование потребности в складах базируется на результатах определения будущих объемов продаж и выбора мест реализации продукции.
Объемы продаж позволяют определить общую потребность в складских помещениях, а выбор мест реализации – разработать рациональные схемы грузопотоков, протекающих через звенья мезо- и макрологистической системы с ориентацией на регионы массового складирования ресурсов.
Разработка схемы размещения складского хозяйства тесно увязана с проведением работ по определению количества региональных дистрибьюторов торгового и промышленного предприятия и выявлению мест их расположения. Как указывалось ранее, данная проблема тесно увязана с оценкой затрат на проектирование и создание мезо- и макрологистической системы. При увеличении числа складов в данной системе уменьшаются затраты на поставку ресурсов потребителям, одновременно происходит увеличение издержек на содержание складов, хранение ресурсов, учет заказов ресурсов и др.
Нетрудно заметить, что проблема проектирования и создания складской системы является оптимизационной, поскольку, с одной стороны, строительство новых или покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой – должно быть обеспечено (наряду с повышением уровня обслуживания потребителей) сокращение издержек обращения от приближения складов к потребителям ресурсов.
Разработка проекта складского хозяйства включает проектирование самих складов и обслуживающей их инфраструктуры.
Проектирование ведется для каждого конкретного склада, входящего в складскую систему, и осуществляется в два этапа:
Макропроектирование (внешнее проектирование).
На этом этапе решаются общие задачи создания складской системы, производится систематизация ее целей и функций, определяются основные факторы воздействия на складскую систему со стороны внешней среды, устанавливаются технико-экономические требования к данной системе, осуществляется выбор исходных параметров складской системы.
На первом этапе устанавливается номенклатура реализуемой продукции, величина и интенсивность грузопотоков, определяется величина необходимых запасов, выявляются места размещения конкретных складов на определенных территориях. При этом необходимо учитывать:
перспективы развития регионов;
номенклатуру перспективных видов продукции;
характер упаковки и другие факторы, которые могут повлиять на технологию складских работ и эффективность использования складской системы.
2. Микропроектирование (конкретное проектирование склада) состоит в разработке оптимальной системы складирования с определением характеристик всех ее подсистем и элементов.