Химия учеб посрбие
.pdfров. Из бифункциональных мономеров образуются линейные полимеры.
–Í2Î
2NH2–(CH2)5–COOH → NH2–(CH2)5–C–NH–(CH2)5–COOH èò. ä.
аминокапроновая кислота || O
В результате образуется поликарбамид (капрон):
[—NH—C—(CH2)5—]n
||
O
Адипиновая кислота и гексаметилендиамин являются исходными продуктами для реакции поликонденсации:
–H2O
HOOH—(CH2)4—COOH + NH2—(CH2)6—NH2 →
адипиновая кислота |
гексаметилен |
|
диамин |
–H2O
→HOOC–(CH2)4–CΖNH–(CH2)6–NH2 + HOOC–(CH2)4–COOH ↔
↔образуется полимер ↔
↔ –[NH–CO–(CH2)4–C–NH–(CH2)6–]n — найлон
||
O
Поликонденсация, в которой участвуют мономеры с тремя функциональными группами, называется трехмерной поликонденсацией.
Образование фенолформальдегидных смол (резитов).
+ÑÍ2Î + |
|
–Í2Î |
–ÑÍ2– |
+ nCH2O → |
| |
| |
| |
|
| |
OH |
OH |
OH |
|
OH |
— 141 —
OH |
OH |
| |
| |
–CH2– –CH2– |
–CH2– |
| |
| |
CH2 |
CH2 |
| |
| |
–CH2– |
–CH2– –CH2– |
| |
| |
OH |
OH |
Особенности поликонденсации:
1)Состав продуктов поликонденсации отличается от состава исходных мономеров, так как выделяются низкомолекулярные вещества.
2)На любой стадии процесса можно выделить частицы, так как они стабильные и валентнонасыщенные. Поликонденсация сходна со ступенчатой полимеризацией. Поликонденсация является необратимым процессом. По мере реакции из среды удаляются низкомолекулярные вещества.
Поликонденсацию проводят на границе раздела, в результате получают полимер с высоким молекулярным весом.
Физико-механические свойства полимеров. Полимерные материалы.
В зависимости от формы и строения молекул полимеры могут быть линейными, разветвленными и сетчатыми.
Гомополимеры отличаются идентичностью всех звеньев по химическому составу.
Сополимеры характеризуются сочетанием в молекуле звеньев различного химического состава. Они делятся на три типа: обычные, блок-сополимеры и привитые сополимеры.
— 142 —
Гомополимеры и сополимеры могут быть регулярными è нерегулярными. Натуральный каучук и изопреновый каучук (СКИ- 3) имеют регулярную структуру.
Классификация полимеров основана на поведении их в эксплуатационных условиях.
Эластомеры (к ним относятся каучуки) характеризуются эластичными свойствами в широком интервале температур.
Есть полимеры, которые в указанных условиях ведут себя как твердые тела, они являются полимерными стеклами.
Термопласты и термореактивные полимеры
Термопласты делятся по химическому составу на три обширных класса.
I. Органические: карбоцепные, гетероцепные (С, О, N, S, P), каучуки, пластики, целлюлоза, крахмал, полимочевина.
II. Элементоорганические: неметаллические и металлоорганические
| |
—Si—O—Si— полисилоксаны (неорганические каучуки).
| |
III. Неорганические: гомоцепные и гетероцепные. Гомоцепные: —S—S—S—S—S— — полимерная сера,
—Se—Se—Se— — селен.
Cl
|
Гетероцепные: —P=N— полифосфонитрилхлорид.
|
Cl
Полимеры — это смесь молекул с различной степенью полимеризации. Степень полидисперсности является важной характеристикой полимеров. Молекулярный вес не является константой, как у неорганических соединений. У полимеров есть понятие среднего молекулярного веса. У полимеров с сетчатым строением (вулканизированный каучук) понятие молекулярного веса лишено смысла. Важной характеристикой, определяющей изменение свойств полимерного вещества, является густота пространственной сетки.
— 143 —
Понятие о вулканизации
Вулканизация является совокупностью ряда физико-хими- ческих процессов, которые могут быть вызваны различными факторами.
Для эластомеров это очень важный процесс. Основной зада- чей вулканизации является придание резиновой смеси эласти- ческих свойств. В результате вулканизации молекулярные цепи каучука соединяются вулканизирующими агентами:
S
S S
S
Полученный полимер теряет способность к пластическим деформациям и начинает проявлять эластические свойства. Вулканизация приводит к тому, что полимер теряет способность растворяться, так как поперечные связи мешают переходу отдельных молекул в раствор.
Эластические свойства у вулканизирующего полимера проявляются в более широком температурном интервале, чем у исходного материала.
Вулканизирующим агентом является сера (чаще всего — сера и ускоритель), применяются также перекиси. Любая мягкая резина получена вулканизацией серой в присутствии ускорителей. При температуре 130—140°С идет процесс вулканизации в прессе:
tïë. ñåðû =112 °Ñ S—S—S
/ |
\ энергия |
S• —S—S—S—S—S∙ → S ••2 + S••4 + S••6 , |
S |
S → |
|
\ |
/ |
|
S—S—S
ãäå S ••2 — дисульфидный ускоритель — радикал.
— 144 —
–N |
|
–N |
|
|
|
t° |
|
|
|
|
C–SH → |
|
C–S• |
R• + S8 → S2 |
|
|
|
|
а также образует RS• |
CH3 |
|
CH3 |
|
CH3 |
| |
–RSo |
| |
· |
| · |
–ÑÍ2–Ñ=ÑÍ–ÑÍ2– → |
–ÑÍ2–Ñ–ÑÍ–ÑÍ2– → –ÑÍ2–Ñ–ÑÍ–ÑÍ2– |
|||
|
|
→ |
|
|
|
|
| |
|
| |
|
|
SR S·· |
SR S·· |
|
|
|
CH3 |
|
|
|
→ |
| |
|
|
|
–ÑH2–C–CH–CH2 – |
|||
|
|
| |
| |
|
SR S2
SR
|
CH2–C–CH–CH2–
|
CH3
В результате реакции вулканизации: 1) увеличивается проч- ность вулканизатов по сравнению с исходным каучуком, 2) растет модуль, 3) отсутствует растворение, 4) появляется способность к высоким эластическим деформациям.
Характеристика аморфного состояния полимеров
Для высокомолекулярных соединений возможны три состояния: стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее:
E
|
вязко- |
стекло- |
текучее |
образное |
высокоэластическое |
|
|
|
|
|
|
t° |
Txp |
a |
Tc |
б |
Тт |
в |
Т разложения |
— 145 —
Температурная зависимость деформации для каждого из этих состояний обозначена буквами а, б, в.
Температура, при которой полимер переходит из высокоэластического состояния в стеклообразное или обратно, носит название температуры стеклования (tñò.).
Температура перехода из высокоэластического состояния в пластическое называется температурой текучести (tòåê.).
Полимеры характеризуются микро- и макроструктурой. Под микроструктурой полимеров следует понимать взаиморасположение и форму цепных молекул в первичных структурных элементах полимерного вещества или изделиях на его основе. Под макроструктурой полимеров понимают структуру (пространственное строение) самой цепной молекулы полимера. Первичными надмолекулярными структурами в аморфных полимерах могут являться два типа структурных образований: глобулы и фибриллы, называемые обычно пачками цепных молекул полимера. Возникновение глобул обусловлено гибкостью молекул полимера, свертывание которых приводит к формированию шарообразных структурных образований (у смол).
Это вполне устойчивые структурные образования. Пачки представляют собой сочетание нескольких десятков вытянутых ориентированных цепных молекул. Соединение пачек в более сложные фибриллы приводит к возникновению надмолекулярных структур в аморфных полимерах.
Ориентация высокоассиметрических молекул и надмолекулярных структурных элементов (пачек цепных молекул, фибрилл и их сочетаний) приводит к возникновению волокон и пленок с резко выраженной анизотропией свойств.
Кристаллизация полимеров
Кристаллизация является фазовым превращением вещества, и тепловой эффект кристаллизации — основной критерий этого превращения. По изменению плотности полимера можно судить об изменении кристалличности. Кристаллизация полимера является высшей формой упорядочения цепных молекул, низшие ступени которого существуют еще в аморфном состоянии.
— 146 —
Не все высокомолекулярные вещества способны кристаллизоваться. У полимеров с регулярной структурой возможна максимальная упаковка, следовательно, и кристаллизация.
Поликонденсированные полимеры обычно имеют регулярную структуру и способны кристаллизоваться. Еще одно условие для кристаллизации: кристаллизация возможна только в температурной области выше температуры стеклования полимера.
Три формы кристаллизации структур в полимерах:
1.Первичные кристаллические надмолекулярные структуры
—пачки цепных молекул.
2.Полимерные сферолиты.
3.Полимерные единичные кристаллы.
Кристаллизация значительно изменяет весь комплекс фи- зико-механических свойств полимера по сравнению с аморфным состоянием: повышаются прочностные свойства, понижается его деформируемость, повышается устойчивость механических характеристик во времени.
Основные понятия
îдеформационных свойствах полимеров
Если к какому-нибудь твердому телу приложить силы извне, то это вызовет ту или иную деформацию тела (растяжение, сдвиг, изгиб и пр.) или приведет к его разрушению. Различают упругую и пластическую деформацию. Одним из видов деформации является высокоэластическая деформация. В высокоэласти- ческом состоянии полимер при данной внешней нагрузке обнаруживает гораздо более значительное изменение своей формы и размеров. Однако даже такая сильная деформация все же является упругой, то есть обратимой, и по прекращению действия внешней силы деформируемое тело вновь приобретает свои прежние размеры и форму. Эта деформация и называется высокоэластической. В температурном интервале Òñò → Òòåê тепловое движение становится достаточным для преодоления отдельными звеньями макромолекул взаимного притяжения, но является недостаточным для придания макромолекуле в целом способности перемещаться относительно смежных молекул, то есть для того чтобы перенести материал в текучее состояние. В таких условиях
— 147 —
большое значение имеет гибкость цепи полимера, обусловленная возможностью внутреннего вращения отдельных частей микромолекулы относительно других ее частей.
Это вращение вызывается тепловым движением молекул и усиливается с повышением температуры. Именно гибкость полимера и является основной причиной особых свойств, характерных для высокоэластического состояния.
Характерным представителем, находящимся в высокоэластическом состоянии, является сырой невулканизированный кау- чук. Каучук в этом состоянии способен удлиняться в 10 и более раз, не переходя ни предела упругости, ни предела прочности, то есть не разрушаясь.
Процесс перехода вещества из напряженного состояния в новое состояние равновесия называется релаксацией (ослабление). Для количественной характеристики скорости релаксации процессов пользуются величиной времени релаксации τ. Временем релаксации τ называется промежуток времени, в течение которого напряжение уменьшается в е раз по сравнению с первоначальным (е — основание натуральных логарифмов).
Для полимеров при различных температурах время τ может изменяться от очень малых значений порядка 10-8 с, до десятков и более лет (для твердого состояния).
Релаксационный характер деформации полимеров оказывает влияние на многие механические, диэлектрические и другие их свойства.
Температура текучести tòåê, как и температура стеклования tñò., не является строго определенной для данного полимера.
Пластичность зависит от характера действия силы, от степени полимеризации и от содержания в полимере других веществ путем последовательного перемещения отдельных звеньев.
Пластическое состояние имеет большое значение. Получе- ние изделий требуемой формы, например волокон, или формирование каких-нибудь деталей из пластмасс осуществляется именно в пластичном состоянии материала.
— 148 —
Е
деформации
при поступлении нагрузки
при снятии нагрузки
t 0 t 1 t 2 время
— 149 —
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН СЕМИНАРСКИХ И ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ
№ |
Темы семинарских и лабораторных зан<тий |
Количество |
|
п/п |
часов |
||
|
|||
|
|
|
|
1 |
Методы очистки веществ |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
Определение атомной массы металла |
1 |
|
|
|
|
|
3 |
Определение молекул<рной массы |
2 |
|
|
газообразных веществ |
||
|
|
||
4 |
Определение эквивалента сложного вещества |
2 |
|
|
|
|
|
5 |
Определение теплоты реакции нейтрализации |
1 |
|
|
|
|
|
6 |
Определение теплоты растворени< |
2 |
|
|
|
|
|
7 |
Скорость химической реакции |
1 |
|
|
|
|
|
8 |
Кинетика реакции первого пор<дка |
2 |
|
|
|
|
|
9 |
Определение кажущейс< степени диссоциации |
2 |
|
|
сильного электролита (криоскопи<) |
|
|
|
|
|
|
10 |
Гидролиз солей |
1 |
|
|
|
|
|
11 |
Изучение растворов с помощью рН-метра |
2 |
|
|
|
|
|
12 |
Произведение растворимости |
1 |
|
|
|
|
|
13 |
Окислительно-восстановительные реакции |
2 |
|
|
|
|
|
14 |
Комплексные соединени< |
1 |
|
|
|
|
|
15 |
Свойства коллоидных растворов |
2 |
|
|
|
|
|
16 |
Качественные реакции катионитов |
2 |
|
|
|
|
|
17 |
Хими< элементов и их соединений. Галогены |
2 |
|
|
|
|
|
18 |
Соединени< серы |
1 |
|
|
|
|
|
19 |
Соединение азота и фосфора |
2 |
|
|
|
|
|
20 |
Элементы главной подгруппы III и IV групп |
2 |
|
|
|
|
|
21 |
Щелочные и щелочноземельные элементы |
2 |
|
|
|
|
|
22 |
Соединени< переходных элементов и др. |
2 |
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО |
36 |
|
|
|
|
— 150 —