Диаграмма Парето и схема Исикавы
Диаграмма Парето используется как для анализа возникших проблем с качеством, в сфере сбыта, финансовой сфере, материально-технического снабжения и т. д., так и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. Наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС – анализ.
Диаграмма Парето для решения таких проблем, как появление брака, неполадки оборудования, контроль деталей на складах и т. д. строится в виде столбчатого графика. Все факторы (показатели) разбиваются на три группы: А – наибольшее, В – среднее и С - наименьшее значение величин. Контроль по группе А будет наиболее жестким, а по С – упрощенным.
На рис. 19.8 приведены диаграммы Парето: на 19.8, а рассмотрены детали; на 19.8, б отражены явления дефектности; на 19.8, в – причины одного конкретного дефекта.
Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. Это поможет уяснить сущность явлений по каждому конкретному виду дефекта.
Таблица 19.3
|
Номер дефекта |
Деталь и ее дефекты |
Затраты на брак, руб. |
Удельный вес брака, % |
Причины дефектов* | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
|
|
1. Стойка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержан размер 63 |
|
50 |
50 |
|
5 |
25 |
5 |
3 |
|
|
10 |
2 |
|
2 |
Отклонение от параллельности отв. 12+0,1 относительно основания |
|
30 |
15 |
40 |
5 |
25 |
5 |
3 |
|
|
5 |
2 |
|
3 |
Не выдержана перпендикулярность отв. 10+0,1 относительно основания |
|
8 |
15 |
40 |
5 |
25 |
5 |
3 |
|
|
5 |
2 |
|
4 |
Не выдержан размер 24 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Отв. 12+0,1 выполнено с отклонением от размера |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Отв. 10+0,1 выполнено с отклонением от размера |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Ручка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержана соосность . 6 и М4 |
|
40 |
40 |
|
10 |
30 |
8 |
7 |
|
|
4 |
1 |
|
2 |
Размер М4-8h выполнен с отклонением от допуска |
|
30 |
6 |
45 |
35 |
|
10 |
|
|
|
3 |
1 |
|
3 |
Не выдержан размер 8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Не выдержан размер 36 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Не обеспечена шероховатость на конусе |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Не выдержан размер 10 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Рукоятка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержана перпендикулярность отв. 10х10 |
|
50 |
50 |
|
10 |
30 |
6 |
|
|
|
3 |
1 |
|
2 |
Размер М4-7Н выполнен с отклонением от допуска |
|
8 |
6 |
45 |
35 |
|
10 |
|
|
|
3 |
1 |
|
3 |
Н |
|
30 |
35 |
|
8 |
5 |
10 |
|
|
|
40 |
2 |
|
Продолжение табл. 19.3 | |||||||||||||
|
Номер дефекта |
Деталь и ее дефекты |
Затраты на брак, руб. |
Удельный вес брака, % |
Причины дефектов* | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
|
4 |
Раковины в отв. 10х10 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Не выдаржан размер 10 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Не выдаржан размер 45 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Рукоятка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержана соосность 10-0,1 и 12 |
|
40 |
|
|
30 |
15 |
10 |
3 |
|
|
40 |
2 |
|
2 |
Не обеспечена шероховатость Ra2,5 на поверхности 10-0,1 |
|
30 |
|
25 |
15 |
40 |
10 |
5 |
|
|
4 |
1 |
|
3 |
Не выдержан размер квадрата 10-0,1 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Не выдержан размер 28 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Не выдержан размер 10-0,1 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Не выдержан размер 12-0,1 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Кулачок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержан размер 10+0,1 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Контур кулачка не соответствует шаблону |
|
50 |
|
|
25 |
8 |
5 |
10 |
40 |
|
10 |
2 |
|
3 |
Не обеспечена шероховатость Ra2,5 по контуру |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Не выдержана перпендикулярность отв. 10+0,1 отностительно основания |
|
30 |
40 |
|
10 |
8 |
10 |
6 |
|
|
25 |
1 |
|
5 |
Не выдержан размер 12 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Не выдержан размер 28 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е
выдержана параллельность М4 и отв.
10х10
7
|
Окончание табл. 19.3 | |||||||||||||
|
Номер дефекта |
Деталь и ее дефекты |
Затраты на брак, руб. |
Удельный вес брака, % |
Причины дефектов* | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
|
|
6. Толкатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Не выдержан размер 10-0,1 |
|
40 |
|
10 |
12 |
40 |
25 |
5 |
|
|
5 |
3 |
|
2 |
Не выдержана соосность 10-0,1 и 25 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Не обеспечена шероховатость Ra2,5 на поверхности 10-0,1 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Не обеспечена шероховатость Ra2,5 на торце 25 |
|
30 |
|
10 |
8 |
30 |
10 |
5 |
|
|
35 |
2 |
|
5 |
Не выдержан размер 95 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Не выдержан размер 3 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Прочие дефекты |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Причины дефектов:
Неточность приспособления.
Неточность и несоответствие режущего инструмента.
Погрешность измерения выше допустимой.
Неточность станка.
Неопытность оператора.
Ошибка в управлении станком.
Сбой в программе станка с ЧПУ.
Дефект полуфабриката.
Ошибки в технологии.
Прочие причины.
П
осле
проведения конкретных мероприятий
диаграмму Парето можно вновь построить
для изменившихся результатов и проверить
эффективность проведенных улучшений.
Рис. 19.9. Причинно- следственная диаграмма (схема Исикавы)