- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для расчета
- •Построение изобарных температурных кривых
- •3Расчет однократного испарения
- •X*f X'f y*f
- •Материальный баланс для ректификационной колонны
- •X'w X'f y'd
- •Тепловой баланс колонны
- •Расчет режима полного орошения
- •Расчет числа теоретических тарелок по кривой равновесия фаз
- •7.Расчет числа теоретических тарелок по тепловой диаграмме
- •Построение профиля температур и профиля концентраций по высоте колонны
- •11. Расчет фактического числа тарелок
- •12. Расчет высоты колонны
- •13.Расчет диаметра колонны
- •14. Расчет диаметров штуцеров
- •14.1 Расчет диаметра штуцера для ввода жидкостного орошения
- •14.2 Расчет диаметра штуцера вывода паров из колонны
- •14.3 Расчет диаметра штуцера ввода паров из рибойлера
- •14.4 Расчет диаметра штуцера для вывода остатка
- •14.5 Расчет диаметра штуцера ввода сырья
- •15. Расчет поверхности конденсатора – холодильника
- •16. Расчет расхода воды
- •17. Расчет поверхности кипятильника
- •18. Расчет расхода водяного пара
- •Список использованной литературы
14.5 Расчет диаметра штуцера ввода сырья
Удельный расход сырья принимается как сумма расходов жидкости и пара:
VFобщ = VFж + VFп
Определим мольный расход сырьевого пара:
G'F =е' · F'/=0,65·275.58=179,27 кмоль/ч;
Молярный вес сырьевого пара:
MGF = МБ · y*F+ МТ · (1 - y*F) = 78 · 0,69+ 92 · (1 - 0,650)=82,34 кг/кмоль;
Массовый расход сырьевого пара:
GF= G'F · MGF = 179.29 · 82,34=14749,32 кг/ч;
Объемный расход сырьевого пара:
VGF = GF· 22,4· (tF +273)/ (MGF ·273· π)
где tF=107,0°C - температура сырья на входе в колонну.
VGF = 14749,32 ·22,4· (89+273)/( 82,34 ·273·1,35) =3325,332
м3 /ч = 0,924м3/с.
Мольный расход сырьевой жидкости:
gF'= F'· (1- e')=275.58· (l-0,61)=96,453 кмоль/ч;
Молярный вес сырьевой жидкости:
MgF = МБ · x*F+ МT · (1 - x*F)=78 ·0,485+ 92 · (1 - 0,440)=85,21 кг/кмоль;
Массовый расход сырьевой жидкости:
gF= gF'· MgF=96.453 ·85,21=8218,76 кг/ч;
Плотность сырьевой жидкости при 20 °С :
ρ204 g = 1 / (x*F' / ρ204 Б + (1 – x*F') / ρ204 Т),
ρ204 g = 1 /(0,485/0,8790 + (1 -0,440) /0,8669)=0,872,
α = 0,001828 – 0,00132 · 0,872=0,000677;
ρ tg F = (0,872-0,000677· (109 - 20) ) · 1000 = 813,36 кг/м3;
Объемный расход сырьевой жидкости:
VgF= gF/ ρ tg F =8218,76 /813,36 =10,01 м3/ч или 2,7·10-3 м3/с
Суммарный расход жидкости и пара сырья:
VFобщ = VFж+ VFп= 0.0027 + 0,924=0,926 м3/с .
Пусть скорость сырья в штуцере w=5 м/с, тогда диаметр штуцера:
d = (0,926/ (0,785 · 5))1/2=0,485 м
Принимаем диаметр штуцера d = 500 мм.
15. Расчет поверхности конденсатора – холодильника
97 ,6°C 99,5°C
оборотная вода
50 °C 25 °C
∆tм = 47,4°С ∆tб = 74,2°С
∆tср = (∆tб – ∆tм) / ln (∆tб / ∆tм), (51)
∆tср = (74,2 – 47.4) / ln (74.2 / 47.4) = 59.8°С
F = Qd / (K · ∆tср), (52)
Принимаем K = 150 Вт/(м2·K) = 128,98 ккал/(м2·ч·°С).
Qd = 1946643,3 ккал/ч.
F = 1946643,3 / (128,98 · 59,8) = 252,37 м2.
16. Расчет расхода воды
Qd = gоб.в. · c · ∆tоб.в., (53)
gоб.в. = Qd / (c · ∆tоб.в.),
где c – теплоемкость воды, c = 1 ккал/кг;
gоб.в. – расход оборотной воды, кг/ч.
∆tоб.в.= 50 – 25 = 25 °С.
gоб.в. =1946643,3 / (1 · 25) = 77865,73кг/ч.
17. Расчет поверхности кипятильника
t13 = 125,6 °C t14 = 126,5 °C
tв.п. = 169.6°C tв.п. = 169.6 °C
∆tн = 44.6 °С ∆tк = 42,8 °С
При tв.п. = 170 °С давление насыщенного водяного пара составляет
P = 8,08 кгс/см2 = 7,927 · 105 Па ([3] – стр. 548, таблица LVI).
∆tср = (∆tн + ∆tк) / 2 = 43.7°С.
Эффективность работы кипятильника принимаем приблизительно 50 °С.
F = QB / (K · ∆tср),
где для кипятильника, обогреваемого конденсирующимся водяным паром K = 290 ÷ 870 Вт/(м2·K) ([2] – стр. 515).
Принимаем K = 300 Вт/(м2·K) = 257,954 ккал/(м2·ч·°С).
QB = 1926441 кДж/ч.
F = 1926441 / (257,954 · 43.7) = 170.896 м2.