- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные для расчета
- •Построение изобарных температурных кривых
- •3Расчет однократного испарения
- •X*f X'f y*f
- •Материальный баланс для ректификационной колонны
- •X'w X'f y'd
- •Тепловой баланс колонны
- •Расчет режима полного орошения
- •Расчет числа теоретических тарелок по кривой равновесия фаз
- •7.Расчет числа теоретических тарелок по тепловой диаграмме
- •Построение профиля температур и профиля концентраций по высоте колонны
- •11. Расчет фактического числа тарелок
- •12. Расчет высоты колонны
- •13.Расчет диаметра колонны
- •14. Расчет диаметров штуцеров
- •14.1 Расчет диаметра штуцера для ввода жидкостного орошения
- •14.2 Расчет диаметра штуцера вывода паров из колонны
- •14.3 Расчет диаметра штуцера ввода паров из рибойлера
- •14.4 Расчет диаметра штуцера для вывода остатка
- •14.5 Расчет диаметра штуцера ввода сырья
- •15. Расчет поверхности конденсатора – холодильника
- •16. Расчет расхода воды
- •17. Расчет поверхности кипятильника
- •18. Расчет расхода водяного пара
- •Список использованной литературы
18. Расчет расхода водяного пара
gв.п. = QB / r , (54)
где gв.п. – расход водяного пара, кг/ч; r – скрытая теплота испарения водяного пара при заданном давлении, r = 2056 кДж/кг = 490,69 ккал/кг ([3] – стр. 548, таблица LVI).
gв.п = 1926441 / 490,69 = 3925,98 кг/ч. Или 1.091 кг/с
Заключение
В данной работе был произведен расчет полной ректификационной колонны.
Был рассчитан материальный баланс для данной колонны, в ходе которого были определены нагрузки по тарелкам (таблица 7). Дистиллят (бензол) составил 58% (D/F=13353.5/23000), а остаток (толуол) – 42% массовых (W/F=9646/23000). Для этого необходимо подвести 1946643.3 ккал/ч тепла в кипятильник и 1882263.16 ккал/ч тепла в конденсатор. Расход орошения составил4144860 кг/ч;
Общее количество теоретических тарелок в колонне составило 14, в укрепляющей секции колонны 6 и 8в отгонной, для получения заданного качества продукта, а фактическое число тарелок составило 27 при КПД для отгонной части колонны 0,4 (количество тарелок составило 9, а для укрепляющей части – 0,6 (количество тарелок 18).
Также были рассчитаны технологические параметры работы колонны: температура верха колонны 97.6 ͦС, температура низа колонны 126,5 ͦС, температура сырья 112,2 ͦС, абсолютное давление верха колонны 1,4658 ата , абсолютное давление в области ввода сырья 1,65 ата и абсолютное давление внизу колонны 1,492 ата .
Диаметр колонны составил 1800 мм, высота – 14000 мм.
Диаметры штуцеров, мм:
- штуцер для ввода жидкостного орошения 60
- штуцер вывода паров из колонны 360
- штуцер ввода паров из рибойлера 360
- штуцер для вывода остатка 120
- штуцер ввода сырья 500
Список использованной литературы
Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – Москва: Химия, 1971 г.
Скобло А. И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – Москва: Химия, 1982 г.
Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Ленинград: Химия, 1987 г.