книги / Проектирование технологических процессов изготовления РЭА

типа осйастки, по установочным базам заготовки, по сйловому расчету, по точности и должна быть выполнена предварительная эскизная проработка конструкции, ко­ торую надо начинать с изучения существующих конст­ рукций;

Конструкция приспособления или штампа должна быть увязана с конструкцией станка или пресса, распо­ ложением стола станка, крепежных пазов на нем, орга­ нов управления, нижнего положения ползуна пресса, с условием выталкивания детали н отходов.

Кроме производительности п точности, при проекти­ ровании оснастки следует уделять особое внимание об­ легчению условии труда н безопасности работы.

4.8.Выбор технологической тары

Этот вид оснащения называют организационной тех­ нологической оснасткой (оргоснасткой). Проектирование технологической тары имеет важное значение, так как для радиоаппаратуры характерно большое количество узлов и деталей и многие из них требуют весьма осто­ рожного обращения.

Процесс проектирования аналогичен проектированию специальной технологической оснастки. Следует учиты­ вать универсальность тары и простоту ее изготовления из прочных и иедефицитных материалов. Рациональным является применение тары в виде транспортабельных алюминиевых и сварных стальных конструкций, а также из пластмасс.

Современная организация складского хозяйства тре­ бует использования унифицированных конструкций та­ ры, поэтому при решении вопросов следует ориентиро­ ваться на стандартный, системный подход.

При подборе технологической тары можно восполь­ зоваться каталогом на производственную тару для ра­ диоэлектронной промышленности, где указаны назначе­ ние тары, материал, характеристики, размеры, а также ориентировочно масса и цена.

4.9.Нормирование технологического процесса

Нормирование технологического процесса состоит в определении величины штучного времени Тштдля каж­ дой операции (при массовом производстве) и штучно­ калькуляционного времени Тшк (при серийном пронз-

водстье). В последнем случае дополнительно рассчиты­

вается подготовительно-заключительное время Тп3.

Как указывалось в § 1.4, величины Тшт и ТШк опре­ деляются по формулам

Ттт=Т0т;-{-Тъ-\-Тоб-\‘ ТА и ТшК= УшТ“1-7’пз/Л.

Нормирование процесса производится после опреде­ ления содержания операций, выбора оборудования, ин­ струментов и расчета режимов обработки. Работу по нормированию выполняют в следующей последователь­ ности:

—на основе установленных режимов обработки по каждому переходу операции вычисляется основное (тех­ нологическое) время Тот;

—- по содержанию каждого перехода и в зависимости от массы и размеров детали, а также способа ее уста­ новки и закрепления определяется вспомогательное вре­ мя Тв по нормативам и с учетом возможных совмеще­ ний и перекрытий;

—по нормативам в зависимости от операций и обо­ рудования устанавливается время на обслуживание ра­ бочего места, отдых и личные надобности Т0б и 7д;

—определяется норма времени Тшт;

—для серийного производства устанавливается со­ став подготовительно-заключительной работы, вычисля­ ется подготовительно-заключительное время Тпэ и штуч­ но-калькуляционное время 7ш к-

Основное (технологическое) время 7’0Т затрачивается непосредственно на изменение форм и размеров детали

иопределяется по формулам, установленным на осно­ вании кинематики данного метода обработки и выбран­ ных режимов (см. § 1.4). Формулы для расчета основ­ ного (технологического) времени приводятся в литера­

туре по нормированию, а также в справочниках 18. 9, 12].

Вспомогательное время Тв расходуется на установку и снятие детали, на приемы управления станком и изме­ рение деталей. Оно определяется по нормативам, но при этом следует учитывать только ту часть вспомогатель­ ного времени, которая не перекрывается машинным вре­

менем.

Сумма Гот+^в называется оперативным временем. Время обслуживания рабочего места Т0<>состоит из двух частей: времени на. техническое обслуживание, не­ обходимое для смены инструмента или подналадки стан-

82

ка, и времени на организационное обслуживание рабо­ чего места для подготовки рабочего места, смазки стан­ ка и т. д. Обе части времени обслуживания рабочего места Т0б задаются в процентах от оперативного време­

ни и берутся из нормативов.

Время перерывов на отдых и личные надобности Тл

зависит от ряда факторов и тоже определяется в про­

центах от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время Тиз нормиру­ ется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляцион­ ного времени (при серийном п единичном производстве). Это время расходуется па ознакомление с работой, на •настройку станка, на консультацию с технологом и т. д. Время 7пз задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ.

В курсовом проекте нормируются все операции про­ цесса. Сумма Гшт по всем операциям составляет трудо­ емкость процесса.

Приближенные формулы для определения основного (технологического) времени Тот и штучно-калькуляци­ онного времени Тшк в зависимости от обрабатываемой поверхности приведены в приложении 1.

4.10.Выбор варианта технологического процесса

При разработке технологического процесса изготов­ ления детали ставится задача найти вариант, обеспечи­ вающий наиболее экономичное решение.

Современные методы изготовления деталей позво­ ляют удовлетворить самые строгие требования чертежа, однако следует искать такое решение, которое обеспечи­ вает производственные и экономические требования.

Если в задании на курсовое проектирование не пре­ дусматривается особых требований, ограничивающих выбор маршрутов изготовления деталей, то в соответст­ вии с рекомендациями ЕСТПП следует в первую очередь использовать типовые технологические маршруты, про­ цессы и операции.

Не рекомендуется предусматривать обработку на уникальных дорогостоящих станках, за исключением тех случаев,- когда это технологически и экономически оправдано. Необходимо использовать только стандарт­ ный режущий и измерительный инструмент.

Следует применять наиболее совершенные формы ор­ ганизации производства: непрерывные и групповые по­ точные линии, групповые технологические процессы и групповые наладки на отдельные станки.

Как отмечалось в § 4.2, выбор типового техпроцесса осуществляется при наличии действующей системы коди­ рования, технологических классификаторов и других до­ кументов. Разработка рабочего техпроцесса должна вы­ полняться на базе типового.

Для выбора типовых процессов можно пользоваться справочником технолога [8], где собраны типовые тех­ нологические маршруты обработки деталей для серий­ ного производства. В типовых технологических маршру­ тах приводятся данные по видам заготовок, оборудова­ нию и оснастке. Маршруты охватывают большое коли­ чество деталей — представителей различных групп, в том числе: направляющие планки, зубчатые рейки, фланцы, втулки, муфты, кольца, рычаги, вилки, кронштейны, зуб­ чатые колеса, валы. В справочнике приводятся данные по станкам, приспособлениям и режущим инструментам.

При использовании типового процесса следует счи­ тать его наиболее рациональным, однако при выборе единичного процесса применительно к конкретным усло­ виям необходимо принять экономически оправданный ва­ риант.

Для сравнения вариантов технологических процессов по себестоимости в общем случае можно использовать формулу'

С=А+В/Х,

где С — себестоимость изделия; А — сумма текущих рас­ ходов; В — сумма единовременных расходов, связанных с выпуском изделий; X — количество деталей, подлежа­ щих изготовлению.

К текущим расходам относятся расходы на материал, зарплату, сжатый воздух, газ, смазочные и прочие вспо­ могательные материалы, освещение, отопление, ремонт зданий и т. д.

Расходы на материал и зарплату определяются по формулам § 1.4. Прочие расходы Я т, относящиеся к те­ кущим, определяются на основании нормативов, отнесен­ ных к одному часу рабочего времени. Если обозначить сумму всех этих расходов на один час работы через qv

то расходы на одну операцию равны Я т= Г ш А /60.

84

К единовременным расходам относятся расходы на изготовление и содержание специального оборудования, специальной оснастки, измерительного и режущего ин­ струмента в количествах, необходимых для изготовления заданного количества деталей. Величины этих расходов также берут из соответствующих нормативов и прейску­ рантов цен.

Если при первом варианте С'=А'-\-В'/X, при втором

С"=А"-\-В"/X и если А '< А " и В'<сВ", то меньшая себестоимость получается при первом варианте.

Если же А '>А ", но В '<В ", меньшая себестоимость будет при условии, что количество деталей Х|ф, подле­ жащих изготовлению, не меньше чем

v В " - в 1

'к,,"“ А ' — Л " '

Обычно при выборе варианта достаточно сравнить процессы по какому-либо одному элементу себестоимо­ сти, по которому принимаются разные решения, напри­ мер по расходам на материал или зарплату, если принят другой вид заготовки или предусмотрено другое обору­ дование. В сборочных процессах предпочтительно срав­ нивать варианты по зарплате.

4.11. Разработка технологических процессов изготовления печатных плат

В современной конструкции РЭА широко применяют­ ся печатные платы. Использование их в качестве осно­ вания для размещения электрорадиоэлементов, микро­ схем и других функциональных единиц и блоков, а так­ же соединяющих проводников обеспечивает высокую технологичность (уменьшение габаритов, массы, возмож­ ности автоматизации монтажа и др.) и постоянство па­ разитных параметров монтажа. Поэтому при разработке курсовых проектов по технологии РЭА печатным платам следует уделять большое внимание и надо знать нормы и положения соответствующих стандартов.

(ГПК). Они должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 23751— 79 (Платы печатные. Тре-

85

расположение технологических отверстий (для МПП). Фиксирующий и технологические отверстия следует изготовлять пробивкой или сверлением (в зависимости от типа производства). Стандартом так­ же нормируются станки, инструмент, режимы резания, предельные нормы биения сверла, предельные отклонения диаметров фиксирую­ щих и технологических отверстий и расстояний между центрами, параметр шероховатости поверхности отверстий и др.

Приведены последовательность технологических операций полу­ чения заготовок, фиксирующих и технологических отверстий, требо­ вания безопасности и методы контроля.

ГОСТ 23663— 79 (Платы печатные. Механическая за­ чистка поверхности. Требования к типовому технологи­ ческому процессу) состоит из технических требований и методов контроля.

ГОСТ 23664— 79 (Платы печатные. Получение метал­ лизированных и монтажных отверстий. Требования к ти­ повым технологическим процессам) распространяется на процессы изготовления ОПП, ДПП и МПП и преду­ сматривает образование отверстий штамповкой или свер­ лением.

Применяются специальные станки и станки с числовым програм­ мным управлением. Приведены стандарты на комбинированные твер­ досплавные сверла для одновременного зенковання отверстий (ГОСТ 20686—75) и твердосплавные спиральные сверла (ГОСТ 22093—76 и ГОСТ 22094—76), нормы предельных отклонении диаметров отвер­ стий и зенковок и центров отверстий относительно узлов коорди­ натной сетки, а также последовательность технологических опера­ ций и способы устранения характерных дефектов. Приведены мето­ ды контроля.

ГОСТ 23665— 79 (Платы печатные. Обработка кон­ тура. Требования к типовым технологическим процес­ сам) предусматривает для обработки контура использо­ вать штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, об­ работку алмазным кругом или фрезерование. Даются рекомендации по выбору метода обработки в зависимо­ сти от типа производства и требований к качеству кон­ тура плат, требования к оборудованию, инструменту и режимам обработки, а также методы контроля продук­ ции после выполнения операции.

ГОСТ 23727— 79 (Платы печатные. Требования к ти­ повому технологическому процессу получения проводя­ щего рисунка) распространяется на технологические процессы получения проводящего рисунка субстрактивным методом и устанавливает технические требования к операциям подготовки поверхности заготовок фольгированных диэлектриков перед нанесением фоторезистов и трафаретных печатных красок, получения защитного

87