книги / Проектирование технологических процессов изготовления РЭА

В ТЗ на курсовое проектирование должны быть ука­ заны важнейшие показатели технологичности для дан­ ной конструкции, которые в ходе проектирования опре­ деляются студентом.

3.3. Формулы для расчета показателей технологичности бытовой РЭА, характеризующих конструктивные особенности изделия

Коэффициент унификации конструкции изделия

ТУ Еу„ + Ду „

АУ“ — Ея+Дв *

где Ну и — количество унифицированных сборочных еди­ ниц в изделии; Дуи— количество унифицированных де­ талей, являющихся составными частями изделия и не

41

вошедших в Еуп (стандартные крепежные детали не учитываются); Ец— количество сборочных единиц в из­ делии; Д„ — количество деталей, являющихся составны­ ми частями изделия (стандартные крепежные детали не

учитываются).

Коэффициент унификации сборочных единиц

Куе=Еу и/Ец.

Коэффициент унификации деталей Куд=Д у п/Ди*

Коэффициент стандартизации изделия

лии, осуществляемых с помощью резьбы; Нс ни — коли­ чество неразъемных соединений в изделии.

Коэффициент контролепригодности изделия

JS __ Н101Я+ Нгкн--- 1

Пкп и птк и

где Нкп и — количество контролируемых параметров в из­

делии; НТк и — количество точек контроля в изделии.

Коэффициент повторяемости марок монтажного про­ вода в изделии

Квми = 1/Нм Пр и,

42

обработки; А — квалитет обработки; п— количество раз­ меров соответствующего квалитета обработки; допусти­ мо определять как количество деталей, для которых дан­ ный квалитет является наивысшим.

Коэффициент шероховатости поверхности

параметра шероховатости поверхности деталей изделия; Б — значение параметра шероховатости поверхности;

43

tiim— количество поверхностей, соответствующих данно­ му параметру шероховатости; допустимо определять как число деталей, для которых данный параметр шерохо­ ватости поверхности является наивысшим.

3.4.Формулы для расчета показателей технологичности бытовой РЭА, характеризующих технологию

изготовления изделия

Трудоемкость изготовления изделия

Т „ = 2 Т

где Т« — трудоемкость изготовления, сборки, регулиров­ ки, контроля и испытания1t-й составной части изделия

в нормо-часах.

Технологическая себестоимость изделия

Ст 11==См~^_Сз-{- Сш1_{_ Со,

где См — расходы на сырье и материалы (без стоимости отходов), руб.; Сз — основная заработная плата произ­ водственных рабочих с начислениями, руб.; С Ш1 — рас­ ходы на износ инструментов и приспособлений целевого назначения, руб.; С 0 — расходы на содержание и экс­ плуатацию оборудования, руб.

Коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении изделия

Ктаи— Ттп и/Тц,

где Ттп н — Трудоемкость операций, выполняемых по ти­ повым технологическим процессам.

Коэффициент автоматизации и механизации техноло­ гических процессов изготовления изделия

/Сма и:=:Тма и/Ти,

где Тма н — трудоемкость операций, выполняемых с по­

мощью средств автоматизации и механизации.

Коэффициент автоматизации установки радиоэлемен­ тов на печатные платы изделия

Коэффициент автоматизации и механизации технодо* гических процессов контроля

/Смак и= Так и/Тк и»

44

где Так ii — трудоемкость операций контроля, выполняе­ мых при помощи средств автоматизации и механиза­ ции; Тк„ — общая трудоемкость операций контроля из­

делия.

Коэффициент применения печатного монтажа в из­ делии

Кп и=Н кп и/Нпс н,

где Нкпи — количество контактных площадок в изделии, пайка которых осуществляется групповым методом;

Нпс» — общее количество паяных соединений в изделии.

Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении изделия

То см „= Т с м п /Т ц ,

где Теми — трудоемкость операций сборочио-моитажных

работ.

Относительная трудоемкость настроечно-регулировоч­ ных работ

То нр н =Т цр н/Тп,

где Тир и — трудоемкость настроечно-регулировочных ра­ бот.

Коэффициент использования материала для изготов­ ления детали

Ким д = М д /М зд ,

где Мад — масса заготовки детали.

3.5.Определение базовых показателей и уровня технологичности конструкции изделия

Методика отработки конструкций на технологичность [6] для определения базовых показателей, которые мо­ гут быть частными н комплексными, предполагает ис­ пользование статистических данных о ранее созданных конструкциях, имеющих общие конструктивно-технологи­ ческие признаки с разрабатываемой, а также использо­ вание аналогов или типовых представителей.

Во всех случаях необходимо учитывать отличие про­ ектируемого изделия от выполненных ранее по сложно­ сти, оригинальности и перспективности конструкции, а также рост производительности труда за счет совер­ шенствования технологии производства к периоду изго­ товления нового изделия.

Для расчетов применяются корректирующие коэффи­ циенты;

45

— коэффициенты сложности /Сел/, определяемые сравнением соответствующих технических требований

кстарым и новым изделиям;

—коэффициент снижения трудоемкости изготовле­ ния изделия К*

Коэффициент сложности может быть определен как отношение технических параметров проектируемой кон­ струкции к параметрам аналога или прототипа.

Коэффициент снижения трудоемкости зависит от пла­ нируемого роста производительности труда и периода времени до начала производства нового изделия:

где Кат —планируемый рост производительности труда; t—период времени от начала проектирования до за­ пуска в производство.

Обычно за один из базовых показателей технологич­ ности конструкции принимают основной показатель тру­

доемкости изготовления, выраженный в нормо-часах. Базовый показатель трудоемкости изготовления из­

делия

Тб н— Та/Ссл//Ст,

где Та — трудоемкость конструкции-аналога проектируе­ мого изделия или трудоемкость, полученная по данным статистики.

Удельный базовый показатель трудоемкости изготов­ ления определяется как отношение базового показателя трудоемкости изготовления к номинальному значению основного технического параметра изделия

Тб и— Тб л/Р .

Уровень технологичности конструкции изделия /Су определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к значению базового показателя, за­ данного в ТЗ:

Ку^К/Кь

3.6.Показатели технологичности конструкций узлов

иблоков РЭА

Отраслевой стандарт ОСТ4 Г0.091.219 («Узлы и бло­ ки радиоэлектронной аппаратуры. Методика оценки и нормативы показателей технологичности конструкций. Редакция 1—76») предусматривает оценку производст-

46

ft тсхнглогачзшсдн узлов а блоков РЭА как сбороч-

ш х едлкк:: *внд взделяя)9лостроганых на микросхемах

и уж.-:~с:С:уУ.зх. По объему выпуска стандарт предусматогззгт одеику техкологичносга на стадиях разра-

бс-тхи -сХЕНческой дохументзпян првыгззптельво к нзго-

тсзленн» епытгого образна, устздюзэчной серии и серой-

Таблица 3

Гоказателн технологичности узд< 5 и блоков РЭА

47

ного (массового) производства. По виду оценки стандарт предусматривает количественную оценку. Стандарт опре­ деляет состав основных частных показателей технологич­ ности, содержит методику расчета базовых показателей и нормативы для оценки технологичности различных классов блоков РЭА. Показатели технологичности раз­ деляются на конструкторские и технологические

(табл. 3).

Стандарт предусматривает проведение количествен­ ного анализа конструкций изделий на технологичность

вдва этапа:

—количественный анализ разработанных ранее ба­

зовых конструкций (изделий-аналогов) с целью установ­ ления базовых показателей и уровня технологичности для сопоставления и оценки уровня технологичности вновь разрабатываемых изделий;

— количественный анализ вновь разрабатываемых конструкций по стадиям проектирования с установле­ нием их уровня технологичности.

Стандарт использует две оценки технологичности — систему ^относительных частных показателей /С,- и ком­ плексный показатель К, рассчитываемый по средневзве­ шенной величине относительных частных показателей с учетом коэффициентов ф,-, характеризующих весовую значимость частных показателей, т. е. степень их влия­ ния на трудоемкость изготовления изделия.

Значения относительных частных показателей прини­

Величина коэффициента ф,- зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжи­ рованная последовательность которых устанавливается экспертно:

ЧчЫ/21- 1,

где / — порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

3.7.Методика определения показателей

технологичности конструкций узлов и блоков РЭА

К о н с т р у к т о р с к и е п о к а з а т е л и определяют­ ся по следующим формулам.

48

где Н т мс— количество типоразмеров корпусов микро­ схем и микросборок в изделии; Н мс — общее количество

микросхем и микросборок в изделии, шт.

Коэффициент повторяемости печатных плат

Кпов пп = 1 — Нт пп/Нпп» где Нтпп— количество типоразмеров печатных плат в из­

делии, в том числе многослойных (без учета числа слоев); типоразмер печатной платы определяется габа­

применяемых в изделии.

Под макросортаментом понимается определенное со­ четание марки материала и его сечения (профиля), при­ меняемого в качестве заготовки, например сплав Д16Т (пруток диаметром 30 мм), сплав Д16Т (пруток диамет­ ром 40 мм), сплав Д16Т (лист толщиной 2 мм) и т. д.

Коэффициент использования микросхем и микро­ сборок

Хосв“ 1— Дор/Д,

где Дор — общее количество оригинальных деталей в из­ делии, шт.

50