- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
Технический сервис комбайнов должен быть организован в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий»
При ремонте должно применяться исправное технологическое оборудование, приспособления и слесарный инструмент. Молотки, зубила, бородки не должны иметь наклепа, а гаечные ключи — смятых и деформированных губок. При работе с электроинструментом необходимо пользоваться резиновыми перчатками и диэлектрическими ковриками. Электрокабели и шнуры не должны быть натянуты. Разрывы, потертости и другие повреждения изоляции проводов не допускаются.
Моечные машины и камеры должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию и хорошее заземление. Открывать двери моечных камер следует не ранее чем через 5 мин после окончания мойки и включения вентиляции.
При наружной мойке комбайнов пароводоструйным очистителем давление в системе при работе в режиме «пар» не должно превышать 12кгс/м2, а без подогрева — 8,5 кгс/ м2
При снятии и установке деталей и сборочных единиц массой более 20 кг следует пользоваться грузоподъемными механизмами и специальными схватками.
Подъем и опускание груза должны быть плавными; перемещение груза допускается на высоте не более 0, 5м от встречающихся на пути предметов.
При снятии колес или мостов комбайн должен быть установлен на подставки, обеспечивающие его устойчивое положение. Оставлять комбайн на домкрате или стропах грузоподъемного механизма не допускается.
К работе на оборудовании с механическим приводом допускаются лица, ознакомившиеся с инструкцией и правилами эксплуатации и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности. Оборудование и приборы с электрическим приводом должны быть заземлены.
Рабочие места электросварки должны быть ограждены, оборудованы вытяжной вентиляцией, а кислородные баллоны установлены на расстоянии не менее 5 м от источника открытого огня.
В мастерской должны быть предусмотрены средства пожаротушения: огнетушители пенные и углекислотные, ящики с песком, пожарные краны или емкости с водой, пожарный инвентарь.
На участках с повышенной загрязненностью воздуха (сварочном, окрасочном, ремонта аккумуляторных батарей, гальваническом обкатки комбайна) должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция. При окраске пневмораспылителем следует пользоваться респиратором или противогазом.
Включение механизма комбайна возможно только после подачи предупреждающего сигнала и отсутствии людей возле комбайна. При обкатке нельзя находиться в плоскости вращения цепных и ременных передач и в непосредственной близости от движущихся частей.
Устранение неисправностей и проведение регулировочных работ во время работы механизмов комбайна запрещаются.
На предприятии должен быть оборудован санитарный пост, обеспеченный набором медикаментов для оказания первой медицинской помощи.
При ремонте зерноуборочных комбайнов «Дон» необходимо выполнить ряд требований, исходя из особенностей этих комбайнов:
1. Из-за длительности слива масел из редукторов во избежание загрязнения пола необходимо обеспечить полный их слив в емкости.
2. Снятие бортового редуктора комбайна, кран-балкой путем, оттягивания его в сторону запрещается. Для подъема передней части комбайна необходимо использовать специальные подъемники.
-
Домкрат, входящий в комплект инструмента комбайна, должен иметь жесткие подставки, обеспечивающие его устойчивость под поднимаемым грузом.
5. Снятие ножей режущего аппарата и установку шнека в проем жатки необходимо проводить в рукавицах.
6. Учитывая большие габариты лестницы и площадки технического обслуживания, необходимо их правильное зачаливание при демонтаже подъемным механизмом.
7. Схемы и надписи, содержащие указания об основных правилах обслуживания и техники безопасности должны быть восстановлены.
8. Комбайны должны быть обеспечены блокировкой, предусмотренной конструкцией, исключающей запуск двигателя при включенной передаче.
9. Движущиеся части привода рабочих органов должны быть ограждены щитками или закрыты кожухами согласно конструкторской документации.