Эксплуатация контрольно-измерительных приборов

При сдаче в эксплуатацию, после окончания монтаж­ных работ, производят осмотр средств автоматизации и приемку исполнительной технической документации. Бесперебойная и эффективная работа систем автоматики в дальнейшем в большой мере зависит от правильно организованной эксплуатации.

В зависимости от объема автоматизации в производст­венных организациях создаются отделы или группы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). В состав отделов КИПиА входят группа эксплуатации приборов, ремонтная мастерская, повероч­ная лаборатория и технический сектор. Отделам или группам КИПиА выделяется необходимое оборудование, и в том числе резервные и контрольные приборы, монтаж­ное оборудование и инструменты. Успешная эксплуатация приборов во многом зависит от их предварительной подготовки и наладки. Поэтому перед пуском той или другой установки необходимо проверить исправность и готовность средств автоматизации. Проверяют правиль­ность установки приборов и монтажа соединительных линий, исправность источников питания. Включение приборов осуществляет эксплуатационный персонал под контролем лица, руководящего пуском технологической установки в последовательности, определяемой порядком пуска.

В дальнейшем эксплуатация средств автоматики состоит из оперативных работ, текущего обслуживания, текущих поверок и ремонта приборов. Обслуживание приборов производится в строгом соответствии с инструк­циями заводов-изготовителей, прилагаемыми к приборам. Все приборы должны содержаться в чистоте. Системати­чески проводят осмотр креплений приборов, проверяют надежность зажимов и в случае необходимости гайки и крепежные болты дополнительно затягивают.

При наблюдении за стрелками показывающих прибо­ров следует обращать внимание на степень их подвиж­ности. Если при легком постукивании по защитному стеклу стрелка толчком переходит на новое показание, это свидетельствует о заеданиях в измерительном механизме.

Опытный оператор, зная свойства оборудования и воз­можные нормальные и аварийные отклонения измеряемых величин, по многим признакам контролирует правильность работы приборов. Резкое отклонение показаний только одного из комплекса приборов, установленных на щите управления, часто происходит из-за неисправности самого прибора, линии связи и датчика, а не в результате нарушения режима работы оборудования. Неполадки воз­никают от ухудшения изоляции проводов линии связи, засорения или потери плотности импульсных линий у жидкостных приборов, плохого контакта в цепях питания электронных приборов.

Обслуживающий персонал обязан систематически проверять состояние всех элементов приборного хозяйства и предупреждать возможные неполадки. Наибольшего внимания требуют регистрирующие приборы. Их осматри­вают не реже одного раза в смену. В процессе осмотра проверяют работу механизма передвижения диаграммы, качество записи на диаграммной ленте.

У приборов с печатающим механизмом качество записи ухудшается со временем из-за пересыхания красящих лент и валиков. Если запись очень бледная, ленту или валик заменяют.

Запись на диаграмме должна соответствовать фактиче­скому времени. При несоответствии времени ленту передвигают с помощью специального диска, находяще­гося на одной оси с ведущим барабаном. Во время осмотра устраняют перекосы ленты, разрывы перфора­ции, заменяют полностью использованную ленту, сличают показания регистрирующего прибора с показаниями дуб­лирующего. О всех неисправностях в работе пишущих приборов делают соответствующие записи в оперативном журнале.

Во время осмотра вспомогательных частей приборов не следует без особой причины сдвигать или подгибать детали измерительного механизма, так как после этого прибор должен подвергаться проверке на месте установки или в лаборатории.

Неисправности контрольно-измерительных приборов происходят от разнообразных причин и для каждого вида имеют свои характерные особенности. В электронных приборах наряду с механическими деталями нередко выходят из строя электрические элементы схемы: конденсаторы, сопротивления, трансформаторы, электро­двигатели, электронные лампы.

Неисправности механизмов могут возникать как при нормальной эксплуатации приборов вследствие износа осей, подшипников, шарниров, зубчатых передач, оста­точной деформации пружин, ослабления магнитов и др., так и в результате частых перегрузок, систематической вибрации или других условий ненормальной эксплуатации. Электрические перегрузки приводят к пробою изоляции, обрывам в измерительных цепях, коротким замыканиям в рамках, добавочных сопротивлениях и трансформа­торах. Вследствие резких изменений измеряемой величины подвижная система сильно колеблется и стрелка ударяется об опоры. Это вызывает ее смещение относительно оси и нарушение уравновешенности. Значительное повышение токов, проходящих по токоподводящим спиралям, приво­дит к их нагреву и нарушению упругих свойств.

Приборы могут быть повреждены также и вследствие небрежного обращения с ними со стороны обслуживающе­го персонала.

Неисправности приборов обнаруживают при внешнем осмотре, проверке электрических деталей, с помощыо переносных приборов, поверкой по показаниям.

В зависимости от характера причин, вызвавших неисправность прибора, и объема повреждений различают три вида ремонтов: капитальный, средний и текущий. Первые два вида ремонта требуют снятия приборов, их выполняют в мастерской КИПиА, а последний можно производить на месте силами эксплуатационного персо- нала.

Капитальному ремонту подвергают приборы, имеющие значительный износ деталей, а также серьезные повреж­дения. Этот ремонт должен выполняться в плановом порядке по графикам, составляемым отделом КИПиА на основе сроков капитального ремонта приборов, установ­ленных для предприятия. Капитальный ремонт преду­сматривает полное восстановление работоспособности прибора. При этом все изношенные детали и узлы заменяют. По окончании ремонта прибор должен быть подвергнут поверке.

Среднему ремонту подлежат приборы, имеющие час­тичный износ деталей, загрязненность, нарушения харак­теристик механических и электрических элементов и, следовательно, повышенную погрешность. Периодичность такого вида ремонтов может быть различной для однотип­ных приборов и устанавливается в зависимости от харак­тера и условий эксплуатации. Средний ремонт характери­зуется чисткой прибора без разборки, смазкой трущихся поверхностей, заменой подшипников, подтяжкой соедине­ний и заменой мелких второстепенных деталей. Преду­сматривается регулировка кинематики, настройка электри­ческих элементов, чистка контактных поверхностей. После среднего ремонта прибор проходит поверку.

Дефекты в приборах не всегда могут быть выявлены в процессе эксплуатации, так как постепенное изменение точности показаний и качества работы прибора в большинстве случаев не привлекает внимания персонала. Поэтому необходимо систематически и планомерно прове­рять их технические характеристики.

Совокупность операций, проводимых с целью установ­ления соответствия характеристик проверяемого рабочего прибора ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя, называется поверкой.

Организация и проведение поверки мер и измеритель­ных приборов и контроль состояния измерительной техники, соблюдения стандартов и технических условий определяются правилами Государствен­ного комитета стандартов, мер и измерительных приборов.