- •Практическая работа № 1 Расчет производительности бензиномоторных пил
- •Содержание работы
- •4.1. Структура времени цикла на валке, очистке деревьев от сучьев и раскряжевке хлыстов
- •4.1.1. Расчет времени цикла на валке
- •4.1.1. Расчет времени цикла на обрезке деревьев от сучьев
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 2 Расчет производительности многооперационных машин
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Структура времени цикла работы валочно-пакетирующих (впм), валочно-трелевочных машин (втм), харвестеров и процессоров
- •4.2. Расчет производительности многооперационных машин
- •4.2.1. Расчет производительности валочно-пакетирующих машин
- •4.2.3. Расчет производительности валочно-трелевочных машин
- •4.2.4. Расчет производительности харвестеров
- •4.2.4. Расчет производительности процессоров
- •5. Содержание отчета:
- •Практическое занятие № 3 Расчет производительности трелевочных тракторов
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Структура времени цикла трелевочных тракторов
- •4.2. Расчет производительности трелевочных тракторов
- •4.2.1. Расчет производительности трелевочных тракторов с канатно-чекерным оборудованием
- •4.2.2 Расчет производительности трелевочных тракторов при бесчокерной трелевке с использованием гидрозахвата тракторов с гидроманипулятором
- •4.2.2. Расчет производительности форвардеров
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 4 Расчет производительности сучкорезных машин и погрузочных средств
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Структура времени цикла очистки деревьев от сучьев
- •4.1.2. Расчет производительности сучкорезных машин
- •4.2. Структура времени цикла погрузки лесоматериалов и расчет их производительности
- •4.2.1. Расчет времени цикла для челюстного погрузчика
- •4.2.2. Расчет времени цикла для автокрана
- •4.2.3. Расчет времени цикла для оборудования для самопогрузки
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 5 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ на лесосеке
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Расчет трудозатрат по видам работ на лесосеке
- •4.1.1. Расчет трудозатрат на основных работах
- •4.1.2. Расчет трудозатрат на подготовительных работах
- •4.1.3. Расчет трудозатрат на вспомогательных работах
- •4.1.4. Расчет трудозатрат на заключительных работах
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 6 Расчет полезной нагрузки и количества подвижного состава
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Основные технико-эксплуатационные показатели подвижного состава
- •4.2. Расчет полезной нагрузки для железнодорожного транспорта
- •4.3. Определение потребного количества тяговых средств
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 7 Расчет сортиментного плана и определение выхода готовой продукции
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Методика распределения сортиментов по цехам
- •4.2. Методика определения количества продукции и отходов
- •Выход готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке древесины
- •5. Содержание отчета:
- •Практическая работа № 8 Обоснование производственного участка лесного нижнего склада (главной поточной линии или цехов по обработке круглых лесоматериалов)
- •Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.
- •Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.
- •Содержание работы:
- •4.1. Методика выбора оборудования для технологических операций на главной поточной линии или в цехах по получению различных видов продукции (пиломатериалы, шпалы и т.Д.).
- •4.2. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
- •5. Содержание отчета:
4.2. Структура времени цикла погрузки лесоматериалов и расчет их производительности
При определении производительности погрузочных устройств, в отличие от расчетов производительности для большинства других лесосечных машин (валочных, трелевочных и т.д.), обязательно учитывается в затратах времени смены на простой время простоя по организационно-технологическим причинам, которые также можно регламентировать. Оно учитывает неизбежные простои из-за перерывов в подаче лесовозного транспорта.
С учетом данных пояснений сменную производительность погрузочного средства определяют по формуле
, (75)
где - время на организационно-технологические перерывы, для лесовозных автомобилей оно принимается равным 115 мин, а для железнодорожного транспорта – 80 мин:
– объем погружаемой пачки или пакета, м3.
4.2.1. Расчет времени цикла для челюстного погрузчика
Время цикла челюстного погрузчика
, (76)
где – время набора пачки, с;
– время укладки пачки, с;
– время на поправку пачки, с;
, (77)
– время грузового хода погрузчика, с;
– время холостого хода погрузчика, с;
, (78)
где – расстояние перемещения погрузчика между штабелем и лесовозом, м; = 15...35 м;
– средняя скорость перемещения погрузчика, м/с; = 0,5...0,6 м/с;
– время на вспомогательную работу (переезд от штабеля к штабелю, опиловка вершин, осмотр пачки, определение места установки лесопоезда под погрузку и т.д.), с, =15…20 с.
При среднем объеме пачки от 2 до 3,5 м3 время Тц для одной пачки составляет от 2,5 до 5 мин – для челюстного погрузчика (для сравнения, Тц для стрелового крана составляет 5...7 мин). Соответственно, сменная производительность челюстного погрузчика составляет 200...370 м3, а стреловых кранов – 80...150 м3.
4.2.2. Расчет времени цикла для автокрана
Время цикла автокрана определяется по формуле
, (79)
где – время погрузки пачки лесоматериалов, с;
– время поворота стрелы для захвата пачки, с,
, (80)
где – средний радиус вылета манипулятора, который можно принять равным половине максимального радиуса вылета ;
– средний угол поворота манипулятора ;
– угловая скорость перемещения манипулятора в горизонтальной плоскости, выбираемая в пределах 0,05…0,3π, рад/с;
– время разгрузки сортиментов, с,
, (81)
где – расстояние от поверхности почвы до верхнего конца борта или коника автопоезда, м, =2,5…3,5 м;
– высота коника, м. Если везут хлысты или деревья, то их укладывают в коники – =1,2…1,5 м; если везут сортименты, то их укладывают в кузова – =0,3…0,6 м;
– запас высоты для переноса сортимента через стойки платформы, =0,2…0,3;
– скорость вертикального перемещения манипулятора, м/с, =0,15…0,25 м/с;
– время, дополнительно затрачиваемое на выбор оператором сортимента для загрузки и подачи команды, принимаемое в пределах 10…15 с.
4.2.3. Расчет времени цикла для оборудования для самопогрузки
Расчет производительности оборудования для самопогрузки такой же, как и у форвардера:
. (82)
Время цикла при расчете производительности оборудования для самопогрузки будет включать в себя следующие элементы:
, (83)
где – время погрузки сортиментов;
– время движения автопоезда с грузом лесоматериалов с верхнего склада на нижний склад;
– время маневрирования на нижнем складе с учетом разворота для движения в обратном направлении на лесосеку, с, = 80…120 с;
– время разгрузки лесоматериалов;
– время движения автопоезда после его разгрузки с нижнего склада на лесосеку.
, (84)
где – расстояние, которое проходит автопоезд от места выезда с лесосеки до нижнего склада.
, (85)
где – длина уса, м, =1…3 км;
– длина ветки, м, = 3…5 км;
– длина магистрали, м, = 30…50 км;
– средняя скорость движения самопогрузчика в грузовом и порожнем направлении, которая может быть определена по формуле
, (86)
где – скорость движения загруженного автопоезда, м/с, =20…40 км/ч;
– скорость движения автопоезда на лесосеку после его разгрузки, м/с, =30…60 км/ч.
В формуле (83) производительность рассчитывается с учетом взаимодействия с двумя предметами труда – сортиментом и погруженным возом, и поэтому и умножаются на , где – объем погруженного на платформу воза сортиментов, а – объем одного сортимента.
Время погрузки лесоматериалов можно приблизительно считать равным времени их разгрузки , и оно может быть определено по формуле
, (87)
где – расстояние от поверхности почвы до верхнего конца коника или борта, м, =2,5…3,5 м;
– высота кузова или коника, м. Если везут хлысты или деревья, то их укладывают в коники – =1,2…1,5 м; если везут сортименты, то их укладывают в кузова – =0,3…0,6 м;
– запас высоты для переноса лесоматериалов через борт или коники;
– скорость вертикального перемещения манипулятора, м/с, =0,15…0,25 м/с;
– средний радиус вылета манипулятора, который можно принять равным половине максимального радиуса вылета ;
– средний угол поворота манипулятора ;
– угловая скорость перемещения манипулятора в горизонтальной плоскости, выбираемая в пределах 0,05…0,3π, рад/с;
– время, дополнительно затрачиваемое на выбор оператором сортимента для загрузки и подачи команды, принимаемое в пределах 10…15 с.