2 Расчёт оборудования

2.1 Составление планово-операционной карты

Планово-операционная карта составляется согласно таблице 1. Источником информации является маршрутная карта (МК), составленная студентом в предыдущем курсовом проекте.

Таблица 1 – Планово-операционная карта

Технологические операции	Оборудование	Разряд работы	Штучное время, мин.	Сдельная расценка, руб.
1	2	3	4	5
Входной контроль; Межоперационный контроль	Стол контроля	4	98	2,9
Пайка	Стол рабочий	3	39	2,2
Итого:			137	5,1

Планово-операционная карта составляется с использованием технологической документации базового предприятия, информация согласно документации отражается в столбцах 1-4.

Столбец 1 «Технологические операции» заполняется путём группировки однородных операций технологического процесса, при этом не является обязательным соблюдение последовательности этих операций.

Основным принципом группировки операций является вид применяемого оборудования, который заносится в столбец 2 «Оборудование» по следующему правилу: одно и тоже оборудование должно быть записано один раз.

Каждой группе однородных операций соответствует определенный квалификационный разряд работы, указываемый в столбце 3 «Разряд работы».

Штучное время заносится в столбец 4 «Штучное время» путём суммирования норм штучного времени (взятого из МК) по каждой группе операций.

Для заполнения столбца 5 «Сдельная расценка» производится расчёт сдельных расценок по формуле (1).

, (1)

где Т_шт – суммарное штучное время группы операций, мин (из МК);

Т_с – часовая тарифная ставка рабочего, в соответствие с квалификационным разрядом работ (из таблицы 2);

n_i – количество одновременно изготавливаемых деталей (из МК).

Часовые тарифные ставки представлены в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 – Часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом

Квалификационный разряд	1	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка, руб.	18,2	24,7	33,5	45	60	75

Таким образом, проведём расчёт сдельных расценок для каждой группы операций:

(руб.)

(руб.)

Эти данные заносятся в столбец 5 «Сдельная расценка» таблицы 1.

2.2 Расчёт необходимого количества оборудования

Годовой полезный фонд времени работы оборудования с учётом планируемых потерь времени определяются по формуле (2).

Ф_п = (Д_рп · T_см + Д_рн · (Т_см – 1)) · C · (1 – K_по) , (2)

где Д_рп – количество полных дней в планируемом году;

Д_рн – количество неполных дней в планируемом году;

T_см – продолжительность рабочей смены, 8 ч;

C – сменность работы предприятия, смен (по заданию);

K_по – коэффициент, учитывающий планируемые потери времени работы оборудования (по заданию).

Например, рассчитаем Ф_п при следующих исходных данных:

Д_рп = 222 дня (для 2010 года);

Д_рн = 7 дней (для 2010 года);

Ф_п = (222 · 8 + 7 · (8 - 1)) · 1 · (1 – 0,07) ≈ 1697

Необходимое число оборудования рассчитывается для каждой группы операций по формуле (3).

, (3)

где N_г – годовая производная программа, шт. (по заданию);

Ф_п – годовой полезный фонд времени работы оборудования с учетом планируемых потерь времени, ч;

К_в – коэффициент выполнения норм (по заданию).

Округляем найденные значения до целых, воспользовавшись таблицей 3:

Таблица 3 – Правило округления чисел в курсовом проекте по ЭО

Округляемое число	Округлённое число
от 0 до 1,14	1
от 1,15 до 2,29	2
от 2,3 до 3,44	3
от 3,45 до 4,59	4
от 4,6 до 5,74	5
от 5,75 до 6,89	6
от 6,9 до 7,99	7
от 8 до + ∞	округляется методом отброса дробной части

Воспользовавшись данным правилом, получаем:

C_п1 = 1, C_п2 = 1

Для каждого наименования однотипного оборудования определяется коэффициент загрузки по формуле (4).

К_з = С_pi/C_пi , (4)

где C_пi – принятое количество оборудования на i-ой операции.

К_з1 = 0,98/1 = 0,98

К_з2 = 0,96/1 = 0,96

Результаты расчётов отражаются в таблице 4, и выполняется график загрузки оборудования в приложениях.

Таблица 4 – Количество оборудования

Оборудование	Cpi, шт.	Cпi, шт.	Кз
Стол контроля	0,98	1	0,98
Стол рабочий	0,97	1	0,96
Итого:	1,95	2	0,97

Итого, по столбцу К_з рассчитывается в соответствии с формулой (5).

, (5)

3 Расчёт по труду и заработной плате

3.1 Расчёт численности рабочих

Численность работающих определяется по категориям:

а) основные рабочие;

б) вспомогательные рабочие;

в) инженерно-технические работники (ИТР).

Эффективный годовой фонд рабочего времени с учётом планируемых потерь рабочего времени определяются по формуле (6).

Ф_эф = (Д_рп · T_см + Д_рн · (Т_см - 1)) · (1 - K_пр) , (6)

где К_пр – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени

(по заданию).

Ф_эф = (222 · 8 + 7 · (8 - 1)) · 1 · (1 – 0,08) ≈ 1679

Расчёт численности основных рабочих производится для каждой профессии по формуле (7).

, (7)

Округляем найденные значения, воспользовавшись таблицей 3.

Результаты расчётов отражаются в таблице 5.

Таблица 5 – Численность рабочих

Группа операций	Профессия рабочих	Квалиф. разряд	Штучное время, мин.	Численность рабочих
				Расчёт.	Принят.
Входной контроль; Межоперационный контроль	14618	4	98	0,99	1
Пайка	12460	3	13	0,98	1
Итого основных рабочих:				1,97	2
Вспомогательные рабочие 15% от основных:					1
ИТР (10 % от основных и вспомогательных):					1
Общая численность рабочих:					4