3.Технологическое нормирование технических процессов.

Определение времени на изготовление детали.

Установ А.

Переход 1.

Т₀ =0,1 мин.

Т_в= 0,1 мин.

Переход 2.

Рассчитываем длину обрабатываемой поверхности (l) в направлении подачи определяют по чертежу детали.

L=l+y ,где l –длина обрабатываемой поверхности детали, мм.

y – величина врезания

L=16 мм.

T₀= , отсюда Т₀= =0,037 мин.

Т_в=0,4 мин.

Переход 3.

Т₀=0,08 мин.

Т_в=0,06 мин.

Переход 4.

Т₀=0,13 мин.

Т_в=0,06 мин.

Переход 5.

Т₀=0,57 мин.

Т_в=0,2 мин.

Переход 6.

Т₀ =0,1 мин.

Т_в= 0,1 мин.

Установ Б

Переход 7.

Т₀ =0,1 мин.

Т_в=0,1 мин.

Переход 8.

Т₀=0,13

Т_в=0,06 мин.

Определяем полное основное время на операцию:

Т₀=0,1+0,037+0,08+0,13+0,57+0,1+0,1+0,13=1,25 мин.

Определяем полное вспомогательное время на всю операцию:

Установка детали в самоцентрирующем патроне Т₀=0,38 мин.

Т_в=0,1+0,4+0,6+0,6+0,2+0,1+0,1+0,6+2*0,38=3,46 мин.

Оперативное время рассчитываем по формуле Т_оп=Т_о+Т_в

Т_оп=1,25+3,46=4,71 мин.

Дополнительное время рассчитываем по формуле Т_доп=Т_оп*К/100

K=7%.

Т_доп= 4,71*0,07=0,33 мин.

Подготовительное время Т_п.з.=10 мин.

Определяем норму времени по формуле Т_н=Т₀+Т_в+Т_доп+Т_п.з./n_шт.

При условии что надо обработать 50 деталей (n_шт.=50):

Т_н=1,25+3,46+0,33+10/50=5,54 мин

4.Выбор и описание режущего инструмента.

Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

Материал режущей части резцов для черновой обработки – Т15К6 (титановольфрамовый твердый сплав). Данный сплав состоит из: 5% карбидов титана;10% кобальта; 85% карбида вольфрама.

Сплав относится к группе сплавов ТК, применяемых при обработке стальных деталей. С увеличением содержания кобальта сплавы становятся менее хрупкими, их прочность при изгибе увеличивается. Поэтому сплавы с большим содержанием кобальта используют при черновой обработке.

Материал режущей части резцов для чистовой обработки – Т15К6 (титановольфрамовый сплав). Сплавы с меньшим содержанием кобальта применяются при чистовой обработке.

Материал режущей части сверла, зенкера - Р9 (быстрорежущая сталь).

Выбор типа резца по конструкции:

• Резцы подрезные применяются для подрезания торцов, уступов.

• Резцы проходные отогнутые и упорные применяются для чернового и чистового обтачивания, при котором снимают слой с необходимой глубиной резания.

• Отрезные резцы служат для отрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.

• Резьбовые резцы (наружные и внутренние) служат для нарезания резьбы (наружной или внутренней).

5. Схема обработки поверхностей детали «Заглушка»

6.Таблица режущего инструмента.

№ перехода	Наименование инструмента	Материал режущей части	Геометрические параметры
				1						
Установ.А 1,2,3,4 Установ.Б 10	Резец проходной	Т15К6	65	15	100	6	8	82	76	6
Установ.А 3	Резец проходной упорный (черн., чист.)	Т15К6	60	100	110	7	9	84	74	6
Установ А 5,6	Сверло центровочное, сверло спи -ральное, зенкер	Р6М5	60 60 45
Установ.А 3,4	Резец проходной отогнутый (черн., чист.)	Т15К6	45	10	125	5	15	70	65	5
Установ А 7	Резец резьбовой	Т15К6	60	60	60	9	0	90	81	0